[实用新型]一种高精弧度滚弯设备

说明书

本实用新型公开了一种高精弧度滚弯设备，主要涉及冷弯设备领域。包括机架、控制柜，所述控制柜内设有PLC控制器，所述机架的下部设有第一高度调节机构，所述第一高度调节机构的顶部水平设有下辊，所述机架的上部设有第二高度调节机构，所述第二高度调节机构的底部水平设有上辊，所述第二高度调节机构上设有使所述上辊转动的驱动件，所述上辊与下辊之间设有两个侧辊，所述机架上设有水平移动装置。本实用新型的有益效果在于：能够消除工件两端的直线段缺陷，能够降低生产成本，减少材料浪费，适用于各种规格的型材以及可弯出各种尺寸半径的弧度。

技术领域

本实用新型涉及冷弯设备领域，具体是一种高精弧度滚弯设备。

背景技术

滚弯是将板材或型材通过旋转的辊轴使其弯曲的一种工艺方法，滚弯的基本原理为三点确定一个圆弧，利用辊轴相对位置的变化和旋转运动使板材产生连续的塑性变形，一会的预定形状的工件，该技术现已被广泛应用于金属结构及其他机械制造行业。

传统的滚弯机的基本原理如附图2所示，侧辊轴10顺时针旋转并对工件施加斜向上的支持力，上辊轴11逆时针旋转并对工件施加向下的压力，利用这三个点，使工件弯曲成弧，弯曲过程中，上辊轴11可以通过上下运动，来改变工件的弯曲弧度，但该种设备在使用时存在着一定的缺陷，在进行加工时，工件的弯曲必须从一段直线之后开始，具体而言，在加工之初，工件需靠在下面两个侧辊轴10上才能进行加工，由于两个侧辊轴10之间有一定的距离，所以加工完毕的工件的端部会产生一定长度的直线段12，同样的，在结束弯曲时，工件的末端同样会产生一定长度的直线段，由于工件两端的直线段的存在导致了部分工件的加工工艺变得较为复杂，比如，需要花费大量的人工对工件两端的直线段进行整形，增加了生产成本，或者必须去掉两端的直线段以保证工件成品的整体弧度，造成了材料的浪费。

目前，为了尽可能的降低工件加工的误差，现有的滚弯机的液压系统采用了全伺服闭环控制，通过光栅尺和编码器不断地反馈下压量和工件走过的位移量，不断地进行微调，相比于开环控制系统，这样大大降低了滚弯成弧带来的误差，同时也很大程度的提高了工作系统的稳定性。现有技术中，中国专利CN206898129U公布了一种高精度自动化滚弯设备，通过弯曲轮对工件的纵向进行滚弯，通过弯曲辊进行工件的水平滚弯，通过驱动轮带动工件运送，通过导向辊组对滚弯工件进行导向，防止其跑偏，保证滚弯成品率，但滚弯工件的两端仍存在一段较长的直线段，仍需对工件的两端进行后续处理，仍旧存在着生产成本高，材料浪费的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种能够消除工件两端的直线段缺陷，能够降低生产成本，减少材料浪费，适用于各种规格的型材以及可弯出各种尺寸半径的弧度的高精弧度滚弯设备。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种高精弧度滚弯设备，包括机架、控制柜，所述控制柜内设有PLC控制器，

所述机架的下部设有能够在机架上水平滑动的第一高度调节机构，所述第一高度调节机构的顶部水平设有下辊，所述下辊与第一高度调节机构转动连接；

所述机架的上部设有能够在机架上水平滑动的第二高度调节机构，所述第二高度调节机构的底部水平设有上辊，所述上辊与第二高度调节机构转动连接，所述第二高度调节机构上设有使所述上辊转动的驱动件，所述上辊的轴心线与下辊的轴心线平行；

所述上辊与下辊之间设有两个侧辊，两个所述侧辊的轴心线均与上辊的轴心线平行，所述侧辊与机架转动连接；

所述机架上设有带动第一高度调节机构、第二高度调节机构水平滑动的水平移动装置；

所述水平移动装置、第二高度调节机构、第一高度调节机构均与PLC控制器信号连接。

所述下辊、上辊、侧辊上均设有环形凹槽。

所述环形凹槽的宽度可调。