[实用新型]一种数控车床自动接料装置

说明书

本实用新型公开了一种数控车床自动接料装置，包括数控车床排刀板，数控车床排刀板的上端平行设有多个第一滑槽，第一滑槽内设有与之相匹配的第一滑块，数控车床排刀板的上端设有第一调节件，第一调节件的下端与多块第一滑块的上端均转动连接，第一调节件的上端设有挡料机构，挡料机构靠近第一调节件的一端边缘处设置，第一调节件的上端设有第二调节件，数控车床排刀板的一侧倾斜设有输出槽，输出槽的一端侧壁与数控车床排刀板的侧壁固定连接。本实用新型可使得数控车床可连续接料，提升了产品加工的效率，减轻企业对人力的成本支出，且同时球杆皮头套的加工制造突破现有技术限制，利于产品的规模化生产。

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，尤其涉及一种数控车床自动接料装置。

背景技术

台球杆，是一种击球工具，用优质木材做成，其中台球杆前端的皮头套需要用到数控车床加工制造，皮头套的质量好坏直接影响到击球的效果和准确度，在传统皮头套数控加工工艺中，需要由人工将切削完成的皮头套用手持一小型顶针穿入内孔接住，以防止掉落加工产生的废渣堆里面，损坏外观，导致产品不良。

在人工接料的过程中，由于数控加工过程中产品在高速旋转，切断的一瞬间产品由于惯性导致，仍会持续旋转，在完全停下之前人手去触碰会对手指造成伤害，在现有数控车床自动接料技术中，顶针固定与数控车床的尾座上，顶针不随刀座平台移动，一次仅可接一个产品，效率较低，不适用对于这种连续加工的环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控车床自动接料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数控车床自动接料装置，包括数控车床排刀板，所述数控车床排刀板的上端平行设有多个第一滑槽，所述第一滑槽内设有与之相匹配的第一滑块，所述数控车床排刀板的上端设有第一调节件，所述第一调节件的下端与多块第一滑块的上端均转动连接，所述第一调节件的上端设有挡料机构，所述挡料机构靠近第一调节件的一端边缘处设置，所述第一调节件的上端设有第二调节件，所述第二调节件的一端贯穿挡料机构，所述数控车床排刀板的一侧倾斜设有输出槽，所述输出槽的一端侧壁与数控车床排刀板的侧壁固定连接。

优选地，所述第一调节件包括设置于数控车床排刀板上端的固定块，所述固定块的上端设有第二滑槽，所述第二滑槽始终与第一滑槽成度，所述第二滑槽内设有第一螺纹槽，所述第二滑槽内设有两块与之相匹配的第二滑块，所述固定块的上端设有多个第二螺纹槽，多个所述第二螺纹槽内均贯穿螺纹连接有第一螺栓，多根所述第一螺栓的下端分别与多块第一滑块的上端转动连接。

优选地，所述挡料机构包括设置于固定块上端的挡料板，所述挡料板位于输出槽的正上方，所述挡料板靠近固定块的一端边缘处设置，所述挡料板的一端侧壁上设有楔形卡口，所述挡料板的下端设有调节槽，所述调节槽内贯穿设有第二螺栓，所述第二螺栓与第一螺纹槽螺纹连接。

优选地，所述第二调节件包括设置于固定块上端的两块移动块，两块所述移动块的上端均设有第三螺纹槽，两个所述第三螺纹槽内均贯穿螺纹连接有第三螺栓，两根所述第三螺栓的下端分别与两块第二滑块的上端转动连接，两块所述移动块的侧壁上均设有左右连通的通孔，两个所述通孔内贯穿设有同一个活塞机构，所述活塞机构的一端贯穿楔形卡口。

优选地，所述活塞机构包括贯穿设置于两个通孔内的气缸，所述气缸的侧壁上设有外螺纹，所述气缸上通过外螺纹螺纹连接有两个第一螺帽，两个所述第一螺帽的相对侧壁分别与两块移动块相背离的一端侧壁相抵接触，所述气缸的一端设有转接头，所述转接头上螺纹连接有第二螺帽，所述转接头通过第二螺帽与气缸的活塞杆固定连接，所述转接头与那里气缸的一端固定连接有接料顶针，所述接料顶针贯穿楔形卡口设置。

优选地，所述输出槽的底部设有多个上下连通的排屑孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：