[实用新型]一种绝缘夹骨架的压铸模具

说明书

本实用新型属于压铸模具领域，旨在提供一种绝缘夹骨架的压铸模具，其技术方案要点是包括底座、动模和定模，动模固接于底座上方，与定模下表面相抵，且动模上表面设有下模腔，定模下表面设有上模腔，下模腔内设有用于成型销接块的第一下阴模、用于成型连接臂的第二下阴模、用于成型铰接环的第三下阴模，上模腔内对应设有相配合的第一上阴模、第二上阴模和第三上阴模，下模腔内还设有用于成型销接孔的第一阳模、用于成型铰接孔的第二阳模、用于成型环形槽的第三阳模，底座上还设有与下模腔连通的顶料机构；这种绝缘夹骨架的压铸模具具有绝缘夹骨架在模具内一体成型，生产效率高，节约成本的优点。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具领域，特别涉及一种绝缘夹骨架的压铸模具。

背景技术

绝缘夹的骨架大都采用热固性塑料制成，具有固化后结构强度高，既不溶于有机或者无机溶剂，也不因再次受热而软化的优点。如图1所示，现有一种绝缘夹骨架1，包括销接块11、连接臂12和铰接环13，销接块11和铰接环13位于连接臂12两端，销接块11为一梯形块，其中部设有销接孔14，连接臂12呈圆柱形，铰接环13的厚度小于连接臂12的直径，其一侧与连接臂12的母线齐平，另一侧设有环绕铰接孔15设有环形槽16。

因热固性塑料固化后无法软化，且硬度较大，加工绝缘夹骨架时比较困难，其表面的特殊构造更是大大增加了加工难度。

实用新型内容

本实用新型是提供一种绝缘夹骨架的压铸模具，其具有绝缘夹骨架在模具内一体成型，生产效率高，节约成本的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种绝缘夹骨架的压铸模具，包括底座、动模和定模，动模固接于底座上方，与定模下表面相抵，且动模上表面设有下模腔，定模下表面设有上模腔，下模腔内设有用于成型销接块的第一下阴模、用于成型连接臂的第二下阴模、用于成型铰接环的第三下阴模，上模腔内对应设有相配合的第一上阴模、第二上阴模和第三上阴模，下模腔内还设有用于成型销接孔的第一阳模、用于成型铰接孔的第二阳模、用于成型环形槽的第三阳模，底座上还设有与下模腔连通的顶料机构。

通过采用上述技术方案，将软化后的热固性塑料放在下模腔内，驱动底座朝向定模移动，动模与热固性塑料随底座移动，在动模与定模相互靠拢的过程中，热固性塑料逐渐变形，最终与上模腔和下模腔的内壁紧密贴合，成型绝缘夹骨架；待热固性塑料冷却固化后，驱动底座背向定模移动，动模和绝缘夹骨架均随底座与定模脱离，此后底座和动模继续移动，顶料机构将绝缘夹骨架顶住，使其与动模脱离。

进一步设置：所述动模与定模上开设有若干加热孔。

通过采用上述技术方案，设置加热孔，热量通过动模和定模传导至待成型的热固性塑料上，从而实现对热固性塑料温度的调节。

进一步设置：所述定模包括定位板，定位板上嵌设有成型拼块，所述上模腔设置在成型拼块下表面。

通过采用上述技术方案，成型拼块单独加工，然后将其与定位板拼接形成定模，从而降低了定模的加工难度；一个定位板上可嵌设多个成型拼块，从而一次性压铸成型多个绝缘夹骨架。

进一步设置：所述定模还包括用于辅助固定成型拼块的固定板，固定板设置在定位板上方，固定板下表面开设有容纳槽，所述成型拼块的上表面设有固定块，固定块位于容纳槽内，并与固定板栓接。

通过采用上述技术方案，设置固定板与固定块，可以使成型拼块与定位板连接更为紧固；设置固定块，将成型拼块与固定板栓接，可以避免直接在成型拼块上开孔，导致下模腔变形或开裂受损。

进一步设置：所述下模腔与上模腔的分界面设置为阶梯状的分型面，第一下阴模的边沿与第二下阴模的边沿平齐，且低于第三下阴模的边沿。