[实用新型]蜗杆加工刀具及含其的蜗杆加工刀组

说明书

本实用新型提供一种蜗杆加工刀具及含其的蜗杆加工刀组，蜗杆加工刀具其包括刀头和刀杆，所述刀头用于车削蜗杆的螺旋齿，所述刀杆用于连接于车床的刀座，所述蜗杆加工刀具包括多个所述刀头，多个所述刀头沿所述蜗杆的轴线方向并列排布；所述蜗杆加工刀具还包括连接座，所述刀杆和多个所述刀头均连接于所述连接座。该蜗杆加工刀具通过在连接座上同时设置多个沿着蜗杆的轴线方向并列排布的刀头，使蜗杆加工刀具在单次车削时即可在待加工的圆柱棒料上同时车削出与刀头数量相同的螺旋齿，有效提高加工多头数蜗杆所需的时间，从而提升以车削方式加工多头数蜗杆的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及一种蜗杆加工刀具及含其的蜗杆加工刀组。

背景技术

蜗轮蜗杆传动是传递交错轴间运动和动力的常用机构，具有传动比大、承载能力强、传动平稳等优点。当前，蜗杆的加工方法主要有切削加工和滚压成形两大类。因滚压成形具有材料浪费少、齿面强度以及生产效率高的优点，在小模数蜗杆加工中广泛应用。但是，切削加工仍是大模数、大螺距蜗杆生产的主要方法。

现有技术切削加工大模数、大螺距多头蜗杆的方法，主要是车削和铣削。它们的加工过程为：将待加工的蜗杆圆柱棒料装夹在车床或铣床的专用夹具上，且轴向固定；圆柱棒料在主轴带动下做回转运动，车削的刀头沿棒料轴线做轴向移动，而铣削的刀头则是一边旋转一边轴向移动；待第一头螺旋齿加工完成，刀具退位且利用分齿机构将刀具旋转360/z度，使刀头能够加工第二头螺旋齿，其中z为蜗杆头数；重复上述操作，直到圆柱棒料上预定头数的螺旋齿都加工完成。相比于铣削加工，蜗杆车削加工对设备要求低，而且所用的刀具简单、制造与安装均方便，因此，车削仍是蜗杆加工最常用的方法。

当前车削加工多头蜗杆的每一头螺旋齿时都需要调整不同的进刀量，且在一头螺旋齿加工结束后，还需要进行一次分齿操作，然后再次进刀，直到完成蜗杆所有头数螺旋齿的加工。因此，以现有的车削方式加工多头数的蜗杆时，整个加工过程的效率很低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的车削方式在加工多头数的蜗杆时，整个加工过程的效率很低的缺陷，提供一种蜗杆加工刀具及含其的蜗杆加工刀组。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种蜗杆加工刀具，其包括刀头和刀杆，所述刀头用于车削蜗杆的螺旋齿，所述刀杆用于连接于车床的刀座，所述蜗杆加工刀具包括多个所述刀头，多个所述刀头沿所述蜗杆的轴线方向并列排布；

所述蜗杆加工刀具还包括连接座，所述刀杆和多个所述刀头均连接于所述连接座。

该蜗杆加工刀具通过在连接座上同时设置多个沿着蜗杆的轴线方向并列排布的刀头，使蜗杆加工刀具在单次车削时即可在待加工的圆柱棒料上同时车削出与刀头数量相同的螺旋齿，有效提高加工多头数蜗杆所需的时间，从而提升以车削方式加工多头数蜗杆的加工效率。

较佳地，每个所述刀头均具有：

车削部，所述车削部用于车削所述蜗杆的螺旋齿；

连接部，所述连接部可拆卸连接于所述连接座。

通过使刀头的连接部与连接座之间能够拆卸，便于在刀头的车削部在出现损坏时可更换整个刀头，以降低蜗杆加工刀具的维护难度。同时，通过调整与连接座相连的刀头的数量，以便于与所加工的蜗杆头数进行对应。

较佳地，所述连接座具有多个凹陷空间，所述凹陷空间与所述刀头一一对应设置，且每个所述凹陷空间均容纳对应的所述刀头的所述连接部，该结构用于进一步限定连接座的具体结构，并提供一种使刀头的连接部能够可拆卸连接于连接座的较佳实现结构。

较佳地，所述容纳空间的形状与所述连接部的形状相适配，以使刀头能够更稳固地与连接座相连，提高蜗杆加工刀具在车削蜗杆时的加工精度。