[实用新型]卷边切削装置

说明书

本实用新型提供一种卷边切削装置，其用于切除蜗杆的端面卷边，所述卷边切削装置包括：固定机构，所述固定机构用于固定蜗杆，所述固定机构具有中心线，所述中心线与所述蜗杆的轴线重合；第一驱动机构，所述第一驱动机构连接于所述固定机构并用于带动所述固定机构沿所述中心线旋转；切刀，所述切刀具有切削刃的一端朝向所述蜗杆的齿底点设置；第二驱动机构，所述第二驱动机构连接于所述切刀并用于带动所述切刀沿靠近或远离所述蜗杆的方向移动。该卷边切削装置使用切刀来切除蜗杆的端面卷边，解决了现有技术中加工端面卷边需要占用设备成本较高的铣床资源并会影响其他复杂零部件的铣削加工进度的问题，提高了去除蜗杆端面卷边的性价比。

技术领域

本实用新型涉及一种卷边切削装置。

背景技术

作为蜗轮蜗杆传动的重要组成部分，蜗杆的加工方法主要有切削加工和滚压成形两大类。因滚压成形具有高材料利用率、高齿面强度以及高生产效率的优点，在小模数蜗杆加工中广泛应用。但是，切削加工仍是大模数、大螺距蜗杆生产的主要方法。

无论是滚压成形的小模数蜗杆，还是切削加工的大模数、大螺距蜗杆都存在同一个缺陷：端面卷边，如图1所示。由于滚压和切削加工过程中，模具或刀具会在成形件的轴向施加作用力，导致成形件材料沿轴向流动。同时，成形件的端面处由于没有阻碍材料流动的约束，因此，在蜗杆200的端面会出现卷边缺陷。该端面卷边300一般比较薄，犹如锋利的切削刃，尤其是切削加工的蜗杆的端面卷边300。该端面卷边300不仅影响蜗杆端面螺旋齿承载能力，也容易划伤相关人员，导致安全隐患。

目前，蜗杆端面卷边的去除方法主要是利用铣刀来完成。如图2所示，铣刀1＇首先接触蜗杆200的齿底点A，接着，铣床中具多自由度的运动机构驱动铣刀1＇沿着端面卷边300的路径运动到蜗杆200的齿顶点B，以将整个端面卷边300去除。然而，由于铣削加工的设备成本较高并且会阻碍到其他复杂零部件的铣削加工进度，因此，利用铣床来去除端面卷边300性价比较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中使用铣床来去除蜗杆的端面卷边的性价比较低的缺陷，提供一种卷边切削装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种卷边切削装置，其用于切除蜗杆的端面卷边，所述卷边切削装置包括：

固定机构，所述固定机构用于固定蜗杆，所述固定机构具有一中心线，所述中心线与所述蜗杆的轴线重合；

第一驱动机构，所述第一驱动机构连接于所述固定机构并用于带动所述固定机构沿所述中心线旋转；

切刀，所述切刀具有切削刃的一端朝向所述蜗杆的齿底点设置；

第二驱动机构，所述第二驱动机构连接于所述切刀并用于带动所述切刀沿靠近或远离所述蜗杆的方向移动。

该卷边切削装置的第一驱动机构驱动用于使固定蜗杆的固定机构旋转，而第二驱动机构用于使切刀沿靠近或远离蜗杆的方向移动，通过固定机构的旋转运动以及切刀的往复运动的复合叠加，使切刀能够从该蜗杆的齿底点沿端面卷边的路径运动到蜗杆的齿顶点，以替代铣床实现对该蜗杆的端面卷边的切除。

较佳地，所述卷边切削装置还包括：

控制模块，所述控制模块电连接于所述第一驱动机构和所述第二驱动机构，以用于控制所述固定机构的旋转和所述切刀的移动。

相较于通过人工手动通过第一驱动机构和第二驱动机构同时控制固定机构的旋转和切刀的移动，实现该卷边切削装置通过该控制模块可实现端面卷边切除的自动化并提高端面卷边的切除精度，提升产品质量。

较佳地，所述卷边切削装置还包括：

数据输入模块，所述数据输入模块用于接收待加工的所述蜗杆的规格参数；