[实用新型]浓缩器

说明书

本实用新型公开了一种浓缩器，包括加热器、蒸发器、冷凝器和受液罐，所述蒸发器上端设有连接冷凝器上部的第一管道、下端设有连接加热器底部的第二管道，所述加热器上部设有连通蒸发器上部的第三管道，所述受液罐位于冷凝器下方且与冷凝器连通，所述加热器上设有料液入口，所述受液罐下端设有料液出口，其特征是：所述加热器内设有转动杆，加热器上设有驱动转动杆转动的电机，所述转动杆中部设有多组分流盘、下端设有多个搅拌棍，所述分流盘上圆周均匀分布有若干通孔，所述第三管道出口位于分流盘上方。该浓缩器不易产生泡沫、加热均匀且蒸发效率更高。

技术领域

本实用新型涉及一种浓缩器。

背景技术

目前，市场上提供的浓缩器一般包括加热器、蒸发器、冷凝器和受液罐，蒸发器上端设有连接冷凝器上部的第一管道、下端设有连接加热器底部的第二管道，加热器上部设有连通蒸发器上部的第三管道，受液罐位于冷凝器下方且与冷凝器连通，加热器上设有料液入口，受液罐下端设有料液出口，上述浓缩器料液从加热器进入蒸发器时，由于料液与蒸发器底部具有较高的落差，因此料液下落过程中会产生大量的泡沫，进而降低了料液的蒸发效率，工作效率低下且浪费能源，另外，料液容易沉积在蒸发器底部，加热不均匀，不利于料液的蒸发。

发明内容

鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不易产生泡沫、加热均匀且蒸发效率更高的浓缩器。

为此，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：

一种浓缩器，包括加热器、蒸发器、冷凝器和受液罐，所述蒸发器上端设有连接冷凝器上部的第一管道、下端设有连接加热器底部的第二管道，所述加热器上部设有连通蒸发器上部的第三管道，所述受液罐位于冷凝器下方且与冷凝器连通，所述加热器上设有料液入口，所述受液罐下端设有料液出口，其特征是：所述加热器内设有转动杆，加热器上设有驱动转动杆转动的电机，所述转动杆中部设有多个分流盘、下端设有多个搅拌棍，所述分流盘上圆周均匀分布有若干通孔，且多个分流盘的通孔互相错开，所述第三管道出口位于分流盘上方。

所述分流盘纵截面与转动杆形成的夹角为70~85°。

所述搅拌棍朝向蒸发器下部。

采用上述技术方案后，通过驱动电机带动转动杆、分流盘和搅拌棍转动，料液通过第三管道从加热器进入蒸发器，然后落在第一个分流盘上，通过通孔后再落向下一个分流盘上，最后落在蒸发器底部，大大减少了因料液下落落差过大而产生的泡沫，而且分流盘纵截面与转动杆形成的夹角为70~85°，一部分料液向分流盘中心流动，一部分随分流盘转动而流向分流盘外围，使料液的加热时间更长，蒸发效率更高，另外，搅拌棍能够对料液进行搅拌，避免料液沉积在蒸发器底部，使料液加热更加均匀，进一步提高料液的蒸发效率。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中转动杆、分流盘和搅拌棍的结构示意图。

具体实施方式

参照图1和图2所示，本实用新型提供的浓缩器包括加热器1、蒸发器2、冷凝器3和受液罐4，蒸发器2上端设有连接冷凝器3上部的第一管道5、下端设有连接加热器1底部的第二管道6，加热器1上部设有连通蒸发器2上部的第三管道7，受液罐4位于冷凝器3下方且与冷凝器3连通，加热器1上设有料液入口8，受液罐4下端设有料液出口9，加热器1内设有转动杆10，加热器1上设有驱动转动杆10转动的电机11，转动杆10中部设有多个分流盘12、下端设有多个搅拌棍13，分流盘12上圆周均匀分布有若干通孔14，且多个分流盘12的通孔14互相错开，第三管道7出口位于分流盘12上方，分流盘12纵截面与转动杆10形成的夹角为70~85°，搅拌棍13朝向蒸发器下部。

在本实施例中，通过驱动电机11带动转动杆10、分流盘12和搅拌棍13转动，料液通过第三管道7从加热器1进入蒸发器2，然后落在第一个分流盘12上，通过通孔14后再落向下一个分流盘12上，最后落在蒸发器2底部，大大减少了因料液下落落差过大而产生的泡沫，而且分流盘12纵截面与转动杆10形成的夹角为70~85°，一部分料液向分流盘12中心流动，一部分随分流盘12转动而流向分流盘12外围，使料液的加热时间更长，蒸发效率更高，另外，搅拌棍13能够对料液进行搅拌，避免料液沉积在蒸发器2底部，使料液加热更加均匀，进一步提高料液的蒸发效率。