[实用新型]全电子牵伸长细纱机牵伸传动机构

说明书

一种全电子牵伸长细纱机牵伸传动机构，包括车头牵伸传动系统和车尾同步牵伸传动系统，前罗拉和中、后罗拉的前半段分别由车头牵伸传动系统中的三个同步伺服电机通过传动链传动，中、后罗拉的后半段分别由车尾同步牵伸传动系统中的两个同步伺服电机通过传动链传动。采用该全电子牵伸传动系统后，无需再设置车尾同步机构，有效降低了前罗拉工作负荷，提高了长细纱机的成纱质量和设备稳定性，同时通过控制端显示屏输入牵伸工艺至PLC控制器实现牵伸参数调整，提高了工艺调整效率，降低了设备维护保养成本。

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，具体是一种全电子牵伸长细纱机牵伸传动机构。

背景技术

在传统细纱机的牵伸传动机构中，通过车尾主电机驱动主轴，主轴进入车头后经一系列齿轮啮合来传动车头的牵伸机构。在600锭以上的长细纱机中，由于各根罗拉在牵伸纱线的过程中承受着不同的负载，罗拉越长越会造成各根罗拉之间的不同步，影响纱线品质。为了减小这一不利因素，长细纱机在车尾增加中、后罗拉同步传动机构，前罗拉进入车尾后经同步传动机构传动中、后罗拉的后半段。由于驱动源来自车尾主电机，纺纱工艺调整需要靠一系列的变换齿轮操作来完成，操作不便，且受自身结构的影响，通过变换齿轮方式不能满足某些特殊工艺的要求。同时车尾的同步机构是由前罗拉从车头传动，进一步增加了前罗拉的负荷，容易产生前罗拉的扭变形，影响成纱质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，提供了一种全电子牵伸长细纱机的牵伸传动机构，通过多个独立驱动前、中、后罗拉的电机，去除车尾罗拉同步机构，解决了传统长细纱机牵伸传动机构工艺调整效率低、前罗拉负荷大易扭变形影响纱线品质和设备稳定性的问题。

本实用新型的这种全电子牵伸长细纱机牵伸传动机构，包括固定安装在牵伸传动机构支架上的车头牵伸传动系统和车尾同步牵伸传动系统；

所述车头牵伸传动系统包括前罗拉电机，所述前罗拉电机的输出轴上设有第一主动带轮，所述第一主动带轮通过第一同步带与前罗拉减速箱输入轴上的第一被动带轮转动连接，所述前罗拉减速箱包括一根前罗拉减速箱输入轴和一对前罗拉减速箱输出轴，所述的一对前罗拉减速箱输出轴之间的横跨距为长细纱机左右前罗拉输入轴中心距且旋转方向相反，所述前罗拉减速箱输出轴通过联轴器与长细纱机上的左右前罗拉输入轴固定连接；

所述车头牵伸传动系统包括中罗拉电机，所述中罗拉电机的输出轴上设有第二主动带轮，所述第二主动带轮通过第二同步带依次与第一中罗拉减速箱输入轴上的第二被动带轮和第二中罗拉减速箱输入轴上的第三被动带轮转动连接，所述第一中罗拉减速箱与所述中罗拉电机之间设有第一张紧轮，所述第二同步带与所述第一张紧轮的下半周扣连后与所述第二被动带轮上半周扣连，所述第二同步带为双面齿形带，通过所述第一张紧轮的转换使第二和第三被动带轮的旋转方向相反，所述第一中罗拉减速箱输出轴和第二中罗拉减速箱输出轴通过联轴器与长细纱机上的左右中罗拉输入轴固定连接；

所述车头牵伸传动系统包括后罗拉电机，所述后罗拉电机的输出轴上设有第三主动带轮，所述第三主动带轮通过第三同步带与后罗拉减速箱输入轴上的第四被动带轮转动连接，第一齿轮副和第二齿轮副分别设置在两个左右对称设置的第一摆臂和第二摆臂上，所述后罗拉减速箱输出轴与第一齿轮副啮合连接，后罗拉齿轮通过联轴器与后罗拉输入轴同轴固定连接，所述后罗拉齿轮与所述第一齿轮副和第二齿轮副啮合传动连接，带动左右后罗拉前半段异向旋转；