[实用新型]一种零排放的含硼废水处理装置

说明书

本实用新型公开了一种零排放的含硼废水处理装置，包括第一热交换器、沉淀结晶反应器、第二热交换器、蒸发反应器和催化氧化反应器，所述第一热交换器的回流液进水口和回流液出水口分别连通所述蒸发反应器和沉淀结晶反应器，所述沉淀结晶反应器的沉淀结晶出水口及第一热交换器的原水出水口均与第二热交换器进水管连通，第二热交换器出水管与所述蒸发反应器连通，所述蒸发反应器的回流液出口连通第一热交换器，所述蒸发反应器的蒸汽排放口经过第二热交换器连通所述催化氧化反应器，各组件紧密联系，实现循环利用，节约能耗，不产生二次污染。

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种零排放的含硼废水处理装置。

背景技术

硼酸是生产其他硼化物的基本原料之一，由它生产的硼化合物广泛应用于工业部门和科研单位。如冶金工业中作添加剂、助溶剂。在核电厂作为化学补偿剂，降低反应性。硼酸有防腐性，可作防腐剂，如木材防腐。还可作杀虫剂和催化剂用。在生产硼酸化合物商品及作为催化剂使用过程中，会产生不同浓度的硼酸废液。硼酸具有较强的危害性，未经处理的排放可能会污染水源、土壤，危害农作物和人畜，并很难在短时期内消除其影响。一些主要工业国家在废水排放标准中已规定硼的限值，虽然我国的国家标准尚没有限制硼的排放值，但一些部门、行业的排放水质标准规定了硼的限值。目前，废水中硼酸的去除方法有离子交换法、反渗透、单独采用氧化钙的方法，每种方法都存在一定的局限性。

离子交换法在处理核电站含硼酸废水中较为常见，但离子交换工艺的使用具有一定的局限性，其交换容量有一定的限制，当针对高浓度硼酸废水时，工程基建费用较高；再生液的用量为树脂体积的5倍，再生后需要对再生液进行二次处理，容易产生二次污染；树脂表面会有有机物溶出的情形；树脂的崩解碎片等会造成水中SS的增加。

反渗透方法在处理含硼酸废水过程中，膜表面容易结垢，使膜通量下降，从而降低处理水量，其次容易产生膜污染，维护过程较为复杂。

投加氯化钙、氧化钙等沉淀法去除废水中的硼酸，其反应pH值要求在9 以上，因此需要进行酸碱调整，操作繁琐，沉淀法产生的污泥需要外运进行二次处理，容易造成二次污染。

针对废水处理，上个世纪70年代由经济发达国家首先提出的一项综合性应用技术-零排放，即工厂的用水除蒸发等自然损失以外，全部通过各种处理在厂区内循环使用不向外排放任何废水，水循环系统中积累的盐类通过蒸发结晶以固体形式排出。因此，现在急需一种针对含硼废水的治理装置，使其实现零排放。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能达到零排放要求，装置操作简单，不产生二次污染，硼酸可进行资源回收再利用，尾水可作为厂区冲洗水使用零排放的硼酸废水处理方法及装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种零排放的含硼废水处理装置，包括第一热交换器、沉淀结晶反应器、第二热交换器、蒸发反应器和催化氧化反应器，所述第一热交换器的回流液进水口和回流液出水口分别连通所述蒸发反应器和沉淀结晶反应器，所述沉淀结晶反应器的沉淀结晶出水口及第一热交换器的原水出水口均与第二热交换器进水管连通，第二热交换器出水管与所述蒸发反应器连通，所述蒸发反应器的回流液出口连通第一热交换器，所述蒸发反应器的蒸汽排放口经过第二热交换器连通所述催化氧化反应器，各组件紧密联系，实现循环利用，节约能耗，不产生二次污染。

进一步的，沉淀结晶反应器内设置有刮板式刮泥机和晶体收集槽，所述收集槽连接固体排放口，进行收集后资源再利用。

进一步的，沉淀结晶反应器的末端设有混合搅拌区，所述原水出水口连通所述混合搅拌区，所述混合搅拌区内部安装有管道混合器，使废水与废水上清液混合均匀。

进一步的，蒸发反应器内设置有加热管，对废水持续加热。

进一步的，蒸发反应器与所述第一热交换器之间设置有回流泵，通过回流泵的提升作用实现废水循环。