[实用新型]封隔器试验装置及系统

说明书

本实用新型提供一种封隔器试验装置及系统，其中，封隔器试验装置，包括：中心管、模拟套管、驱动组件、压差组件以及温控组件；中心管包括安装封隔器的安装段；模拟套管套设在中心管外，且模拟套管对应于安装段的位置上设置有第一压力传感器；驱动组件包括驱动端，驱动端用于推动封隔器实现坐封，以使封隔器的胶筒抵靠在第一压力传感器上；压差组件包括第二压力传感器，压差组件在胶筒的两侧形成压差，第二压力传感器检测压差的大小；温控组件包括加热件以及温度传感器，加热件加热中心管，温度传感器检测中心管是否达到预设温度。本实用新型提供的封隔器试验装置及系统，可以模拟不同温度下的封隔器的工作过程，测得的最佳坐封力结果更准确。

技术领域

本实用新型涉及油气开采技术领域，尤其涉及一种封隔器试验装置及系统。

背景技术

封隔器作为油气田生产中常见的部件，其可以设置在管柱外，封隔器包括有胶筒，胶筒受到挤压后可以膨胀，并密封管柱与套管之间的环形空间，该工作过程被称为封隔器的坐封。封隔器的坐封可靠性是实现环空封隔的关键。封隔器坐封力偏小不能满足封隔器的压差封隔要求，封隔器的坐封力过大会加速封隔器的老化，降低了封隔器的使用周期，因此，如何获得最佳坐封力成为研究的关键。

现有技术中，为了研究封隔器的坐封性能，通常设置有坐封试验装置，其可以模拟封隔器的坐封过程，并获得封隔器的最佳坐封力。坐封试验装置可以包括动力装置和加压装置，动力装置可以推动封隔器的胶筒，实现坐封，加压装置可以在封隔器两侧形成压力差。试验时，可以先使得胶筒膨胀并卡紧套管内壁，此时可以检测套管内壁所受到的接触应力，然后使用加压装置使得封隔器两侧形成压力差，并监测封隔器的密封效果，根据封隔器的接触应力和密封效果确定最佳坐封力。

但是，该试验是在室温实验室条件下进行，而封隔器实际的工作温度可能根据生产现场的不同而存在差异，导致获得的最佳坐封力不准确。

实用新型内容

本实用新型提供一种封隔器试验装置及系统，以克服现有技术中坐封试验装置获得的封隔器最佳坐封力不准确的问题。

本实用新型提供一种封隔器试验装置，包括：中心管、模拟套管、驱动组件、压差组件以及温控组件；所述中心管包括用于安装封隔器的安装段；所述模拟套管套设在所述中心管外，且所述模拟套管对应于所述安装段的位置上设置有第一压力传感器；所述驱动组件包括驱动端，所述驱动端用于推动封隔器实现坐封，以使所述封隔器的胶筒抵靠在所述第一压力传感器上；所述压差组件包括第二压力传感器，所述压差组件用于在所述胶筒的两侧形成压差，所述第二压力传感器用于检测所述压差的大小；所述温控组件包括加热件以及温度传感器，所述加热件用于加热所述中心管，所述温度传感器用于检测所述中心管是否达到预设温度。

如上所述的封隔器试验装置，还包括底座及推动筒；所述中心管还包括分别位于所述安装段两端的第一段和第二段；所述底座密封固定在所述模拟套管的一端，所述底座上形成安装部，所述安装部套设在所述第二段外，且所述安装部的内径尺寸与所述第二段的外径尺寸相等；所述推动筒的一端封闭，且该端与所述驱动端连接；所述推动筒的另一端套设在所述第一段外，且所述推动筒的内径尺寸与所述第一段的外径尺寸相等；所述驱动端用于推动所述推动筒朝向所述安装部运动，以挤压所述胶筒。

如上所述的封隔器试验装置，还包括限位组件，所述限位组件包括：设置在所述推动筒的内表面的弹性卡扣、以及设置在所述第一段的外表面的卡槽，当所述推动筒运动到所述弹性卡扣与所述卡槽卡合时，所述推动筒停止运动。

如上所述的封隔器试验装置，所述温控组件还包括：第一液压泵以及与所述第一液压泵连接的第一油箱；所述底座上形成有与所述中心管连通的连通孔，所述第一液压泵的输出端通过第一管路与所述连通孔连通，所述第一管路上设置有所述加热件；所述推动筒靠近所述驱动端的侧壁上设置有与所述第一油箱连通的第二管路；所述温度传感器设置在所述第一管路中。

如上所述的封隔器试验装置，其特征在于，所述第一油箱用于存储硅油。