[实用新型]一种连续退火炉现场手动纠偏装置

说明书

本实用新型涉及一种连续退火炉现场手动纠偏装置，属于冶金行业冷轧带钢生产设备技术领域。技术方案是：两个平行布置的传动杆（1）的一端分别固定在连接板（16）上，千斤顶（4）与连接板（16）驱动连接，两个平行布置的传动杆（1）的另一端分别与一个纠偏盘（6）固定连接，所述纠偏盘（6）上设有带钢导向板（7），所述带钢导向板（7）上设有V型槽，所述传动杆（1）上设有标尺（8），传动杆（1）通过定位环（17）固定在支架（5）上。本实用新型的有益效果是：可以在不打开退火炉的情况下，通过现场手动将连续退火炉炉内严重跑偏甚至挂到炉墙的带钢恢复至正常位置，极大缩短事故处理时间，避免退火炉开炉造成的大量能源消耗。

技术领域

本实用新型涉及一种连续退火炉现场手动纠偏装置，属于冶金行业冷轧带钢生产设备技术领域。

背景技术

连续退火生产线是以生产冷轧薄板为主的生产机组，其中连续退火炉是对冷轧薄板进行再退火工艺处理的关键设备。连续退火炉通常采用全封闭式炉膛结构，炉内充入具有还原性气氛的氢气和氮气混合构成保护性气体，用于隔绝空气，避免带钢在连退炉内出现带钢氧化情况。连续退火炉炉内带钢是由炉辊在张力作用下带动运行，完成整个退火工艺。产线生产的带钢厚度为0.5-2.5mm，宽度范围900--2050mm。带钢在退火炉内高速运行，完成升温、退火、降温的整个退火工艺。

在实际生产中，由于高速运行状态下的带钢存在边浪、受热不均等情况，会造成炉内带钢沿着炉辊方向出现横向偏移，即带钢跑偏。通常为了避免炉内带钢出现跑偏情况，在退火炉各个工艺段结束位置安装有纠偏辊，纠正炉内已经处于跑偏位置的带钢，并将其纠正至炉辊中心位置，从而可以使得带钢在炉内沿垂直于炉辊方向稳定生产运行。然而纠偏辊纠正带钢的能力是有限的，在实际生产中，时常会因炉内带钢的边浪、镰刀弯等板型缺陷，或者带钢因大幅升降温或者张力不均造成带钢出现瓢曲缺陷，造成带钢突然严重跑偏，带钢跑偏严重超出纠偏辊的纠偏能力，炉内带钢会因跑偏而碰撞到炉墙，带钢跑偏碰撞炉墙会导致带钢撕裂、断带等生产事故发生。

目前，连续退火炉炉内带钢严重跑偏碰撞到炉墙的生产事故，尚无有效处理方法进行处理，只能通过开炉处理，需要产线停车，退火炉降温，打开炉盖，人员进入炉内切断严重跑偏带钢，并重新焊接带钢。然后封闭炉盖，进行炉膛氮气吹扫置换。这种开炉处理带钢碰撞炉墙的生产事故方法效率低，耗时长，氮气消耗量大，无法满足大型连续退火炉实际生产需要。耗费大量人力、物力和时间，给高效生产带来极大不便。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种连续退火炉现场手动纠偏装置，能够将连续退火炉炉内严重跑偏碰撞炉墙的带钢恢复至正常位置，避免打开退火炉处理，缩短事故处理时间，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种连续退火炉现场手动纠偏装置，包含传动杆、千斤顶、支架、纠偏盘、带钢导向板、标尺、连接板和定位环，两个平行布置的传动杆的一端分别固定在连接板上，千斤顶与连接板驱动连接，两个平行布置的传动杆的另一端分别与一个纠偏盘固定连接，所述纠偏盘上设有带钢导向板，所述带钢导向板上设有V型槽，所述传动杆上设有标尺，传动杆通过定位环固定在支架上。

所述纠偏盘为圆盘，纠偏盘的中间设有与带钢导向板上的V型槽相配合的凹槽。

所述带钢导向板垂直固定在纠偏盘上。

所述千斤顶顶在两个平行布置的传动杆之间的连接板上。

所述千斤顶通过托架固定在支架上。

所述两个平行布置的传动杆均与连接板垂直布置。