[实用新型]可升降加热装置与激光烧结设备

说明书

本实用新型公开一种可升降加热装置与激光烧结设备，包括自锁式升降机构，所述自锁式升降机构上端连接顶板，其下端连接有灯架，灯架底部固定连接有加热管；所述顶板两侧通过水平的滚轮轴连接有滚轮，两侧的滚轮轴反向延伸；滚轮套接在滚轮轴上。还公开了一种激光烧结设备，采用本实用新型述的可升降加热装置，所述激光烧结设备的粉床上方水平设有滑轨，可升降加热装置通过滚轮悬挂并滑动连接在所述滑轨上。本实用新型解决了现有技术中不同尺寸的成型区为提高预热温度场均匀性，需要加热罩匹配不同预热高度的技术问题，能够适用于不同高度尺寸的成型区，能够降低增加预热装置后对制件成型尺寸的限制，能够方便取出成型制件。

技术领域

本实用新型涉及增材制造技术领域，具体涉及一种可升降加热装置以及一种激光烧结设备。

背景技术

选区激光烧结SLS (Selective Laser Sintering)是一种利用激光照射烧结粉成型的快速成型技术，在SLS成型过程中，仅仅依靠激光扫描对粉末材料进行加热难以保证烧结过程的顺利进行以及成型零件的质量。所以在 SLS 加工中需要采用额外的加热措施，在正式烧结之前增加预热工序，能够在对粉床整体温度进行提升的同时减少烧结所需要的时间、降低激光功率，同时也能避免在仅使用扫描激光进行粉末加热时出现的收缩变形问题。因此预热过程十分重要，对于高分子粉末材料，通常要求预热温度处于材料玻璃化转变温度以下 3℃～5℃，如PA材料对预热温度的要求更为严苛，预热温度可变区间较窄，这对预热温度场的均匀性提出了很高的要求。

目前常见的SLS成型设备预热装置采用固定高度的加热罩，由于预热温度场的均匀性和加热罩的高度密切相关，所以对于不同尺寸的成型区需要匹配不同的加热罩高度，此外，由于SLS设备空间的限制，当制件高度较大时，制件取出不便，进而限制SLS成型设备的成型尺寸。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种可升降加热装置，解决现有技术中不同尺寸的成型区为提高预热温度场均匀性，需要加热罩匹配不同预热高度的技术问题，能够适用于不同高度尺寸的成型区，能够降低增加预热装置后对制件成型尺寸的限制，能够方便取出成型制件。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：一种可升降加热装置，包括自锁式升降机构，所述自锁式升降机构上端连接顶板，其下端连接有灯架，灯架底部固定连接有加热管；所述顶板两侧通过水平的滚轮轴连接有滚轮，两侧的滚轮轴反向延伸；滚轮套接在滚轮轴上。

优选的，所述自锁式升降机构为铰链自锁式升降机构，包括一根或至少两根并行设置的铰链升降杆；所述铰链升降杆包括上拉杆与下拉杆；所述上拉杆上端与顶板连接，其下端与下拉杆铰接；所述下拉杆下端与灯架铰接；所述铰链自锁式升降机构铰接处的摩擦力能够防止铰接处自转，从而实现自锁以保持自身以及灯架的升降高度。

优选的，所述上拉杆上端与顶板铰接；下拉杆上用于铰接上拉杆的铰接孔为竖直的条形通孔。

优选的，所述第一耳板沿其长度方向的纵剖面为倒U型，从而使得第一耳板具有用于卡接上拉杆的卡槽；上拉杆为厚度小于宽度的板状杆件，上拉杆上端卡入第一耳板的卡槽内，并通过垂直贯穿第一耳板的销轴与第一耳板铰接。

优选的，下拉杆包括相对间隔设置的内侧板与外侧板，上拉杆下端与第二耳板上端均置于内侧板与外侧板的间隔内，并通过垂直贯穿下拉杆的销轴与下拉杆铰接，从而被夹持在下拉杆内；第二耳板沿其长度方向的纵剖面为倒T型。

本实用新型还提供一种激光烧结设备，采用本实用新型中的可升降加热装置，所述激光烧结设备的粉床上方水平设有滑轨，可升降加热装置通过滚轮悬挂并滑动连接在所述滑轨上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：