[实用新型]一种全自动电木粉料压铸成型机

说明书

本实用新型公开了压铸成型机领域的一种全自动电木粉料压铸成型机，包括工作台，所述工作台顶部左侧的前侧活动设置有活动座，所述活动座的顶部活动设置有转动板，所述工作台右侧设置有第一气缸，所述电机输出端的前侧设置有连接杆，所述连接杆前侧的右侧设置有插杆，所述转动板的后侧壁开设有与插杆相匹配的开槽，该装置通过第一伸缩杆将活动座向左推动，使下模具与上模板错开，可以有效避免上模板意外下坠砸伤工作人员，通过带有滚轮的插杆使转动板以与活动座的铰接点为圆心一百八十度转动，使下模具的开口朝下，方便了物料掉落在接料壳的内腔，提高了该装置的工作效率，降低了工作强度，保证了工作人员的人身安全。

技术领域

本实用新型涉及压铸成型机领域，具体为一种全自动电木粉料压铸成型机。

背景技术

现有的电木粉料压铸成型机结构简单，功能单一，只能进行简单的压铸工作，在压铸完成后需要工作人员人工取出压铸成型后的物料，无形中增大了工作人员的劳动强度，而且取料必须在上模板稳定停止后，并对上模板所在位置进行加固后，才能取料，以防止上模板意外下坠砸伤工作人员，因此，需要一种全自动电木粉料压铸成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动电木粉料压铸成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动电木粉料压铸成型机，包括工作台，所述工作台顶部左侧的前侧活动设置有活动座，所述活动座的顶部活动设置有转动板，且转动板与活动座相邻面的左侧相互铰接，所述转动板的顶部活动设置有下模具，所述工作台右侧设置有第一气缸，所述第一气缸输出端的左侧设置有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的左侧与活动座的右侧壁连接，所述工作台顶部左侧的后侧设置有电机，所述电机输出端的前侧设置有连接杆，所述连接杆前侧的右侧设置有插杆，所述转动板的后侧壁开设有与插杆相匹配的开槽，所述工作台顶部的中间设置有导向架，所述导向架的顶部设置有第二气缸，且第二气缸输出端的底部设置有第二伸缩杆，且第二伸缩杆贯穿导向架的顶部，所述导向架上活动设置有上模板，且上模板的顶部与第二伸缩杆的底部连接，所述第二伸缩杆的底部活动设置有上模具。

优选的，所述工作台的左侧设置有接料壳，且接料壳的顶部低于工作台的顶部，且接料壳的内腔设置有缓冲海绵块。

优选的，所述上模具和下模具相互远离的一侧的左右两侧均设置有燕尾块，且燕尾块的前侧设置有三棱锥，所述上模板和转动板的相邻面均设置有与燕尾块相匹配的燕尾槽。

优选的，所述活动座的底部均匀设置有滑轮，所述工作台的顶部设置于滑轮相匹配的滑槽。

优选的，所述电机为伺服电机，且电机的外侧设置有消音层，且消音层上均匀设置有消音孔，相邻两组消音孔之间内腔相互连通。

优选的，所述插杆上设置有与开槽相匹配的滚轮，所述开槽的内径自左向右逐渐递减，且开槽的长度大于连接杆的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置结构简单，使用方便，通过第一伸缩杆将活动座向左推动，使下模具与上模板错开，可以有效避免上模板意外下坠砸伤工作人员，电机带动连接杆正向转动，通过带有滚轮的插杆使转动板以与活动座的铰接点为圆心一百八十度转动，使下模具的开口朝下，方便了物料掉落在接料壳的内腔，提高了该装置的工作效率，降低了工作强度，保证了工作人员的人身安全。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转动板俯视图。

图中：1工作台、2活动座、3转动板、4下模具、5第一气缸、6第一伸缩杆、7电机、8连接杆、9插杆、10开槽、11接料壳、12缓冲海绵块、13导向架、14第二气缸、15第二伸缩杆、16上模板、17上模具、18滑轮、19滑槽、20燕尾块。

具体实施方式