[实用新型]一种输油管道逆流清管机

说明书

本实用新型公开了一种输油管道逆流清管机，包括压力平衡机构、牵引机构和清管器，压力平衡机构主要由压力平衡管、导向轮和压力平衡阀门，压力平衡阀门设置在压力平衡管上，导向轮焊接固定在压力平衡管下端口正下方，在输油管道的壁上设置有孔，孔上焊接有管接头，压力平衡管通过管接头固定在输油管道上，导向轮伸在输油管道中；本实用新型第二叶片和第一叶片两端的连接方式均为交接，通过刹车线的控制来实现刮刀的调整，能够有效防止由于输油管道内壁沉积的石蜡，胶质，凝油，砂和其他杂质的混合物厚度太深，刮刀一次清理太深受到阻力过大而照成刮刀卡顿的现象。

技术领域

本实用新型涉输油管道内壁的清理技术领域，具体涉及一种输油管道逆流清管机。

背景技术

石油在管道输送中，输油管路在运行一定周期后就会在管道内壁沉积一定厚度的石蜡，胶质，凝油，砂和其他杂质的混合物，产生蜡沉积现象，沉积层较厚的含蜡油管道有可能发生初凝、停流事故。多年来，因管道积蜡而使输送能力降低和堵塞的现象不断发生。

而适用用新型“CN201020046750.X，输油管道逆流清管机”针对传统的清管器放入管道后，很难控制它的运行速度和运行状态，一旦在输油管道中卡住，就不容易判断卡点的所在位置，而且排除故障的过程复杂，费时又费力，面临的问题也比较多等方面做了改进，但在实际应用中如果输油管道沉积的石蜡，胶质，凝油，砂和其他杂质的混合物较厚时，再下方清管器时就会出现卡塞，清洁器无法下方，对后面的输油管道进行清理，且其导向轮固定在管内，也较难固定，固定后也容易滑倒，并且不易维护。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种输油管道逆流清管机，以解决上述背景技术中提出输油管道沉积的石蜡，胶质，凝油，砂和其他杂质的混合物较厚时，CN201020046750.X再下方清管器时就会出现卡塞，清洁器无法下方，对后面的输油管道进行清理，且其导向轮固定在管内，也较难固定，固定后也容易滑倒，并且不易维护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输油管道逆流清管机，包括压力平衡机构、牵引机构和清管器，压力平衡机构主要由压力平衡管、导向轮和压力平衡阀门，压力平衡阀门设置在压力平衡管上，导向轮焊接固定在压力平衡管下端口正下方，在输油管道的壁上设置有孔，孔上焊接有管接头，压力平衡管通过管接头固定在输油管道上，导向轮伸在输油管道中；

牵引机构包括机座、电机、绕筒、支撑钢架和刹车线；所述的刹车线包括金属软管和穿设在金属软管内部的钢丝线芯，机座与支撑钢架垂直固定在一起，电机和绕筒设置在机座上，电机与绕筒之间通过设置皮带传动连接，在支撑钢架的上端固定有绳滑轮，在绕筒上缠绕有刹车线，绕筒后侧面设置有电动推杆，刹车线的金属软一端固定在电动推杆的自由端，金属软内部的钢丝线芯一端固定在电动推杆固定端，刹车线另一端绕过支撑钢架上端设置的线滑轮进入压力平衡管，并绕过输油管道内导向轮，进入输油管道的下游端，在刹车线的端部连接有清管器；

所述的清管器包括套管和插棒，插棒穿设在套管内，且插棒能在套管内左右滑动，刹车线的金属软管另一端固定在套管左端，钢丝线芯的另一端固定在插棒左端，套管外侧中部设置有第一轴承槽，第一轴承槽内设置有第一轴承，第一轴承外圈外侧壁等间隔铰接有多个第一叶片，插棒右端设置有横柱，横柱外侧面设置有第二轴承槽，第二轴承槽内设置有第二轴承，第二轴承外圈外侧壁等间隔铰接有多个第二叶片，第二叶片和第一叶片数量相同，第二叶片右侧第二轴承上竖直设置有挡条，左右相对应的第二叶片和第一叶片的外端均铰接在同一个刮刀上，当插棒向左移动使横棒左端与套管右端接触时，第二叶片和第一叶片均处于竖直状态。

优先的，当第二叶片和第一叶片均处于竖直状态时刮刀紧贴输油管道内侧壁。

优先的，刹车线的金属软管两端均固定有环形挡块，钢丝线芯两端分别从环形挡块的中心孔穿过。

优先的，所述的电动推杆自由端侧壁上固定设置有挡环，金属软管一端的环形挡块固定在挡环上端面，钢丝线芯一端穿过挡环固定在电动推杆固定端的固定块上。