[实用新型]配制酒的换热、能源系统

说明书

本实用新型涉及配制酒的换热、能源系统，包括待处理酒罐，所述待处理酒罐依次通过管道与第一过滤系统、电机、换热池、第二过滤系统、成品罐连通，所述管道位于换热池内部的换热池管道呈蛇形或螺旋形，所述换热池通过换热液进入管、换热液流出管分别与热交换池、压缩制冷机连通，所述热交换池与电源连通，所述电源与充放电控制器连通，所述充放电控制器与若干个置于屋顶的光伏板连通。本实用新型改变换热池内的换热方式，将配制酒在换热池内部设为蛇形管道，而换热液的管道改为换热液进入管，换热液流出管两根直管，延长了配制酒的散热路径，扩大热交换面积。

技术领域

本实用新型属于配制酒生产领域，涉及一种配制酒的换热、能源系统。

背景技术

配制酒是指以发酵酒、蒸馏酒和(或)食用酒精为酒基，加入可食用的辅料或食品添加剂，进行调配、混合或再加工制成的，已改变了其原酒基风格的饮料酒。目前，在配制酒生产过程中，加入的辅料范围很广，涉及可食用的动物、植物及微 生物等。由于配制酒生产过程中引入了大量的蛋白质、鞣质、色素、多糖等物质，并且这些物质之间或与酒基可以相互发生反应，因此，配制酒成分十分复杂，酒体极不稳定，在配制酒降度或久置时极易出现变色、浑浊，产生沉淀等现象，严重影响了配制酒的质量和货架期常温。因此在配制酒生产过程中需要冷却沉淀杂质，才能达到品质均匀，以往的处理过程是将待冷却处理的配制酒置于待处理罐中，罐外设有蒸发器，待处理罐、蒸发器形成一个回路，将待处理的酒通过蒸发器中的冷凝液反复进行冷凝，处理时间需要3-5天。所述待处理罐设有保温层，成本较高，一般需要20多万，待处理罐的容积由于是特制设备，容积一般是固定的，一般在3吨左右，无法扩容，生产即为不方便。另外，在冬天或温度很低的时候酒温度为-5~15℃的时候也会容易产生沉淀，需要适当加热处理才能进行下一步处理。因此，配制酒生产过程中急需一种配制酒的换热、能源系统及工艺。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种配制酒的换热、能源系统，可以提高换热的效率。

本实用新型的方案是：

一种配制酒的换热、能源系统，包括待处理酒罐，所述待处理酒罐依次通过管道与第一过滤系统、压力泵、换热池、第二过滤系统、成品罐连通，所述管道位于换热池内部的换热池管道呈蛇形或螺旋形，所述换热池通过换热液进入管、换热液流出管 分别与热交换池、压缩制冷机连通，所述热交换池与电源连通，所述电源与充放电控制器连通，所述充放电控制器与若干个置于屋顶的光伏板连通。

优选地，所述第一过滤系统、第二过滤系统分别由粗过滤网、细过滤网、膜过滤网串联或并联连接组成。

进一步优选地，所述粗过滤网的孔直径为0.45-0.55cm、细过滤网的孔直径为0.05-0.15cm、膜过滤网的孔直径为0.02- 1.0μm。

优选地，所述第二过滤系统与成品罐之间还设有加热装置，所述加热装置与热交换池连通。

优选地，所述压缩制冷机与换热塔连通。

优选地，所述换热池或换热池管道位于地下。

优选地，所述处理酒罐、成品罐上设有若干个人孔，所述处理酒罐、成品罐底部设有排渣孔。

采用所述的配制酒的换热、能源系统进行配制酒加热工艺，所述工艺包括以下步骤：

1）配制酒经过预处理过滤，

2）预处理过滤的酒经过加热池进行加热，将配制酒加热至20-25℃；

3）经过加热处理的配制酒进行再次过滤后再通入成品罐中；

完成配制酒加热工艺。

优选地，所述步骤1）预处理过滤为经过粗过滤、细过滤组成，所述步骤3）再次过滤为经过粗过滤、细过滤、膜过滤组成，所述步骤1）配制酒经过预处理过滤前温度为-5~15℃。