[实用新型]连续逆流浸出磨削废料的装置

说明书

本实用新型公开了连续逆流浸出磨削废料的装置，包括两个逆流浸出装置和一个固液分离箱，两个逆流浸出装置均由绞龙电机、逆流筒、进料管、反应锥、绞龙和第一滤网组成，第一个逆流浸出装置中的逆流筒的顶部通过一个出料管与第二个逆流浸出装置中的反应锥相连通，第二个逆流浸出装置中的逆流筒的顶部通过另一个出料管与固液分离箱的顶端连接，绞龙设置在逆流筒的内部。本实用新型通过设有的内锥筒，便于置入磨削废料和浸出液进行浸出反应，且内锥筒可在外锥筒内周期性转动，从而实现反应溶液的搅拌，使浸出反应充分进行，通过设有的两组逆流浸出装置，便于二次对磨削废料进行浸出，从而保证磨削废料中的金属材料可充分被提取出来。

技术领域

本实用新型涉及磨削废料处理技术领域，具体为连续逆流浸出磨削废料的装置。

背景技术

浸出是溶剂选择性地溶解固体中某组分的工艺过程，是湿法冶金领域重要的元素分离方法，浸出工艺的任务是选择适当的溶剂，使固体原料中的有用组分或有害杂质选择性地溶解，使其转入溶液中，达到有用组分与有害杂质相分离的目的。

目前，现有在对磨削废料进行浸出时往往只进行单次浸出，对磨削废料的浸出不彻底，部分可回收利用的金属未被完全回收，且在进行浸出搅拌时，由于磨削废料比重大，搅拌困难，因此我们对此做出改进，提出连续逆流浸出磨削废料的装置。

实用新型内容

为解决现有技术存在浸出不彻底，材料未被完全回收，且磨削废料容易沉积的缺陷，本实用新型提供连续逆流浸出磨削废料的装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型连续逆流浸出磨削废料的装置，包括搅拌装置、两个逆流浸出装置和一个固液分离箱，所述搅拌装置包括倾斜支座、驱动电机、搅拌滚筒和螺旋板，所述倾斜支座的顶部通过托轮和挡轮支撑有搅拌滚筒，所述驱动电机固定安装在倾斜支座顶部并通过齿轮传动机构与搅拌滚筒连接，所述搅拌滚筒内固定有螺旋板，且所述搅拌滚筒较低一侧的端部设有喇叭口，两个所述逆流浸出装置均由绞龙电机、逆流筒、进料管、反应锥、绞龙和第一滤网组成，所述逆流浸出装置较低一侧的顶部均设有反应锥，且第一个所述逆流浸出装置中的反应锥设置在喇叭口的下方，第一个所述逆流浸出装置中的逆流筒的顶部通过一个出料管与第二个所述逆流浸出装置中的反应锥相连通，第二个所述逆流浸出装置中的逆流筒的顶部通过另一个出料管与固液分离箱的顶端连接，所述绞龙设置在逆流筒的内部，所述绞龙的一端与设置在逆流筒外侧绞龙电机的输出端连接，所述逆流筒位置较低一侧的顶部通过进料管与反应锥的底端连接，所述进料管的中部设置有阀门，所述逆流筒位置较低一侧的底端与收液箱的顶端连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述倾斜支座较高一侧的顶部通过支架固定有进料斗，该进料斗与搅拌滚筒不接触且其底端的出料口伸入搅拌滚筒内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋板的高度为搅拌滚筒半径的四分之一至二分之一，所述螺旋板的螺旋方向与搅拌滚筒的旋转方向相反。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应锥由外锥筒和内锥筒组成，所述内锥筒设置在外锥筒的内部，且所述外锥筒和内锥筒之间设置有滚珠，所述内锥筒两侧的顶部对称设置有两个辊轮，其中一个所述辊轮与设置在外锥筒内侧顶部的步进电机的输出端连接，另一个所述辊轮通过连接轴与设置在另一内侧顶部的固定座的底部连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚珠的数量为若干个且均匀分布在外锥筒的内壁，所述滚珠与设置在外锥筒内壁的滚珠座活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内锥筒顶部与辊轮接触的位置设置有摩擦层，所述摩擦层为固定设置在内锥筒顶端外侧壁上的橡胶圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述逆流筒与收液箱的连接处设置有第一滤网，所述固液分离箱的内部通过第二滤网分为上下两个部分，所述第一滤网和第二滤网的滤孔直径均小于磨削废料直径。