[实用新型]一种重型卡车前桥加工机床

说明书

一种重型卡车前桥加工机床包括工作台(801)，主轴箱，立柱(301)，导轨和刀库(601)，刀库(601)设置有自动换刀机构；工作台(801)的对称轴上设置有用于固定需加工重型卡车前桥的固定工装(101)；平移主轴箱(201)，升降主轴箱(202)和立柱(301)通过伺服电机带动滚珠丝杠在X轴导轨(401)，Y轴导轨(402)或升降导轨(501)上移动；伺服电机通过旋转端齿盘(701)带动所述平移主轴箱(201)沿水平面旋转设定的角度，本实用新型采用多轴结构，配置刀库(601)自动换刀，一次装夹完成桥体的多面多角度多轴加工，大大提高了加工效率和精度。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种重型卡车前桥加工机床

背景技术

前桥是重型卡车主要的部件之一，由于其尺寸较大，整体加工难度大，一般是通过机床单面单轴逐孔加工，需要来回移动前桥，加工工艺繁琐，耗时耗力且加工精度不够理想。

发明内容

本实用新型为解决上述问题，提供一种重型卡车前桥加工机床，采用多面多角度多轴加工，大大提高了加工效率和精度。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种重型卡车前桥加工机床，包括工作台，主轴箱，立柱，导轨和刀库，刀库设置有自动换刀机构；工作台的对称轴上设置有用于固定需加工重型卡车前桥的固定工装；所述主轴箱包括平移主轴箱和升降主轴箱；所述导轨包括X轴导轨，Y轴导轨和升降导轨，所述升降导轨垂直设置在立柱一侧，所述升降主轴箱设置在升降导轨上；所述平移主轴箱，升降主轴箱，立柱，导轨和刀库均以固定工装为对称轴对称设置，所述X轴导轨与所述固定工装平行设置在工作台上，所述平移主轴箱和立柱底部均设置有Y轴导轨，所述对称轴一侧的Y轴导轨共同设置在同一对X轴导轨上，设置在平移主轴箱底部的Y轴导轨同X轴导轨之间还设置有旋转端齿盘，所述平移主轴箱，升降主轴箱和立柱通过伺服电机带动滚珠丝杠在X轴导轨，Y轴导轨或升降导轨上移动；伺服电机通过旋转端齿盘带动所述平移主轴箱沿水平面旋转设定的角度。

优选地，平移主轴箱至少有4个，分别对称设置在固定工装的两端。

优选地，刀库为斗笠式刀库，圆盘式刀库或链条式刀库。

优选地，伺服电机通过PLC进行同步控制。

优选地，导轨为直线导轨结构。

本实用新型具有以下有益效果

1、本实用新型采用多轴结构，配置刀库自动换刀，一次装夹完成桥体的端面铣削、内孔粗、精镗削、锥孔的绞削及通孔的钻削等多工序加工；

2、本实用新型两端主轴头配有旋转端齿盘(701)的回转分度装置，可对桥体两端通孔进行不同角度的铣削及镗削加工。

3、本实用新型配有固定式刀库，满足不同位置不同工序的各种加工需求，同时减少换刀时间，提高生产效率，实现自动化加工。

4、本实用新型各进给轴均采用伺服电机驱动滚珠丝杠传动，导轨为直线导轨结构；保证机床的高刚性及快速运动平稳性。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图

图2为本实用新型结构的侧视图

101-固定工装；102-需加工的重型卡车前桥；201-平移主轴箱；202-升降主轴箱，301-立柱；401-X轴导轨；402-Y轴导轨；501-升降导轨；601-刀库；701-旋转端齿盘；801-工作台

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型技术方案做进一步说明。