[实用新型]竹条箍状成型定位装置

说明书

本实用新型涉及一种竹条箍状成型定位装置，包括机架，所述机架上设置有成型模具，所述成型模具包括内模、围绕在内模外围的并可相对内模移动的外模，所述内模和外模相对的侧边形成竹框成型区，外模相对内模移动后将竹条夹紧于竹框成型区内，所述竹框成型区的上方设置有用以向下压紧竹框的压紧机构，竹框成型区的下方设置有用以将成型后竹框顶出竹框成型区的顶料机构。本实用新型结构合理，可使多层竹条能够顺利闭合成竹框，避免出现竹条裂纹或者折断，成型质量好，同时顶料机构可快速将竹框从竹框成型区内顶出，提高生产效率。

技术领域：

本实用新型涉及一种竹条箍状成型定位装置。

背景技术：

竹条本身具有较强的韧性，因此可以用竹条编成多种形状的物品。然而竹条在打编成框状结构时通常需要折弯，竹条在折弯时容易出现裂纹或者折断，这不仅严重影响框状结构的产品质量，而且明显降低生产效率。因此，如何提高竹条打编成框状结构的产品质量和生产效率就成为了亟需解决的核心技术问题。

实用新型内容：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种竹条箍状成型定位装置，不仅结构合理，而且成型质量好、效率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种竹条箍状成型定位装置，包括机架，所述机架上设置有成型模具，所述成型模具包括内模、围绕在内模外围的并可相对内模移动的外模，所述内模和外模相对的侧边形成竹框成型区，外模相对内模移动后将竹条夹紧于竹框成型区内，所述竹框成型区的上方设置有用以向下压紧竹框的压紧机构，竹框成型区的下方设置有用以将成型后竹框顶出竹框成型区的顶料机构。

进一步的，所述内模为圆角矩形状；所述外模由四个边框围成，每个边框分别由一驱动机构驱使相对内模移动。

进一步的，四个边框均为L形，每个边框的内侧面均设置有与内模四周的圆弧段相对应的圆弧面，四个边框和内模围成圆角矩形状的竹框成型区。

进一步的，所述外模为矩形状，位于同一对角线的两个边框结构相同。

进一步的，所述压紧机构包括四个压紧气缸，四个压紧气缸分别竖设在竹框成型区四个圆弧段的中部正上方，压紧气缸的气缸杆向下伸出且其末端固联有压紧块。

进一步的，所述顶料机构包括四个顶料气缸，四个顶料气缸分别竖设在竹框成型区四个圆弧段的中部正下方，顶料气缸的气缸杆向上伸出且其末端固联有顶料杆。

进一步的，所述驱动机构包括驱动油缸、油缸座以及连接块，所述驱动油缸经由油缸座固联在机架上，驱动油缸的油缸杆末端经由连接块与边框固联，以驱使边框相对内模移动。

进一步的，所述油缸座上于驱动油缸的两侧分别设置有导向滑套；所述连接块的两端分别固联有导向滑杆，所述导向滑杆穿过导向滑套并形成滑动副。

进一步的，所述内模和边框还分别连接有加热装置。

进一步的，所述成型模具对称设置在机架的左、右两端。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构合理，可使多层竹条能够顺利闭合成竹框，避免出现竹条裂纹或者折断，成型质量好，同时顶料机构可快速将竹框从竹框成型区内顶出，提高生产效率。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的立体构造示意图；

图2是本实用新型实施例的主视构造示意图；

图3是油缸座的立体构造示意图；

图4是连接块的俯视构造示意图。

图中：