[实用新型]一种环形端部出火且自除尘的全预混燃烧头

说明书

本实用新型属于燃烧头技术领域，特别涉及一种环形端部出火且自除尘的全预混燃烧头。本实用新型提供一种新的环形端部出火且自除尘的全预混燃烧头，该环形端部出火且自除尘的全预混燃烧头通过在高开孔密度网管上设置第二通孔，在锅炉运行前后的空气吹扫时，可以让空气及天然气中未过滤干净的灰尘有效通过，排出，可以彻底解决因堵塞造成的燃烧空燃比失调，解决燃烧效率衰减及污染物排放增加的问题；由于第二通孔单位面积负荷较大，可设计较短的燃烧头，节省燃烧头材料成本；同时可以根据盲板面积调节燃烧头的压降，使火焰分布更为均匀，解决或缓解低开孔密度孔管处火焰大，高开孔密度网管处火焰小的情况。

技术领域

本实用新型属于燃烧头技术领域，特别涉及一种环形端部出火且自除尘的全预混燃烧头。

背景技术

气体燃料相对于燃煤、燃油而言是一种更优质、高效、清洁的锅炉燃料，其着火温度相对较低，火焰传播速度快，燃烧速度快，较为容易实现自动输气、混合、燃烧过程，因此在燃气锅炉技术领域具有广泛的应用，目前，气体燃烧炉一般包含外壳、封闭的内胆和燃烧室，完全预混式燃烧器由混合装置及头部两部分组成，燃烧头设于锅炉的炉膛内。而传统的燃烧头无法自动脱尘，往往会因为堵塞造成锅炉效率衰减，增加排放，浪费能源。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种新的环形端部出火且自除尘的全预混燃烧头，该环形端部出火且自除尘的全预混燃烧头可以自脱尘，可大幅节能，降低排放，减少危险。

本实用新型具体技术方案如下：

本实用新型提供一种环形端部出火且自除尘的全预混燃烧头，包括两端均开口的管体，所述管体下端连接有低开孔密度孔管，所述低开孔密度孔管上开设有多个第一通孔，所述低开孔密度孔管的下端连接有高开孔密度网管，所述高开孔密度网管上开设有多个第二通孔，且所述高开孔密度网管的下端连接有用于密封所述高开孔密度网管底部开口的盲板。

进一步的改进，所述高开孔密度网管的外部端面与所述盲板之间的夹角为0～90°。

进一步的改进，所述高开孔密度网管的开孔度为15％～70％。

进一步的改进，所述低开孔密度孔管的开孔度为2％～15％。

进一步的改进，所述管体、低开孔密度孔管、高开孔密度网管以及盲板均竖直设于炉膛内，所述炉膛上端设有混合装置，所述混合装置包括壳体，所述壳体内设有风机，所述风机的下端通过法兰连接所述管体的上端，所述风机的一侧连通有混合室，所述混合室连接有天然气管路和进风箱；所述进风箱的其中一部分穿出所述壳体，所述进风箱位于所述壳体内的部分开设有内空气进口，所述进风箱位于所述壳体外的部分开设有外空气进口。

进一步的改进，所述内空气进口和所述外空气进口处均设有空气过滤器。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供一种新的环形端部出火且自除尘的全预混燃烧头，该环形端部出火且自除尘的全预混燃烧头通过在高开孔密度网管上设置第二通孔，在锅炉运行前后的空气吹扫时，可以让空气及天然气中未过滤干净的灰尘有效通过，排出，可以彻底解决因堵塞造成的燃烧空燃比失调，解决燃烧效率衰减及污染物排放增加的问题；由于第二通孔单位面积负荷较大，可设计较短的燃烧头，节省燃烧头材料成本；同时可以根据盲板面积调节燃烧头的压降，使火焰分布更为均匀，解决或缓解低开孔密度孔管处火焰大，高开孔密度网管处火焰小的情况。

附图说明

图1为实施例1环形端部出火且自除尘的全预混燃烧头的结构示

意图；

图2为实施例3环形端部出火且自除尘的全预混燃烧头的结构示

意图。

具体实施方式