[实用新型]压电元件变温极化装置和压电元件极化系统

说明书

本实用新型公开一种压电元件变温极化装置和压电元件极化系统，该压电元件变温极化装置包括：控制组件，所述控制组件包括加压单元和控制单元，所述加压单元和控制单元电连接；极化池，所述极化池具有用以盛装硅油的容腔，所述容腔内设有极化组件，所述加压单元与所述极化组件电连接；及抽提装置，所述抽提装置与所述极化池的容腔连通，并与所述控制单元电连接，所述抽提装置用于抽出或释放所述容腔内的硅油。本实用新型的压电元件变温极化装置旨在解决实现快速降温，且不会减少压电性能的损失的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及压电元件极化技术领域，特别涉及一种压电元件变温极化装置及应用该压电元件变温极化装置的压电元件极化系统。

背景技术

目前市场上的压电元件，特别是压电陶瓷，需要经过极化过程才可以使用。传统的极化方式是将压电元件及极化工装浸入设定极化温度的油浴槽中进行极化，极化过程中的极化温度不变。

极化工艺的主要目的是使压电元件中的自发偶极子在电场的驱动下，克服矫顽场进行取向。矫顽场随温度的升高而减小，因此高温下更容易极化充分，获得良好的压电性能。但是在极化完成断电后，高温会促使压电陶瓷退极化，损失一定的压电性能，造成压电元件的压电性能降低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种压电元件变温极化装置，旨在实现快速降温，且不会减少压电性能。

为实现上述目的，本实用新型提出的压电元件变温极化装置，包括：

控制组件，所述控制组件包括加压单元和控制单元，所述加压单元和控制单元电连接；

极化池，所述极化池具有用以盛装硅油的容腔，所述容腔内设有极化组件，所述加压单元与所述极化组件电连接；及

抽提装置，所述抽提装置与所述极化池的容腔连通，并与所述控制单元电连接，所述抽提装置用于抽出或释放所述容腔内的硅油。

进一步地，所述极化组件包括固定座和至少两个电极，所述固定座背向所述容腔底壁的一侧设置有凹槽，所述电极设于所述凹槽内。

进一步地，定义所述凹槽的深度为d，1mm≤d≤50mm。

进一步地，所述固定座背向所述凹槽开口的一侧设置有支撑件，所述支撑件与所述容腔的底壁连接。

进一步地，所述极化池设有加热组件，所述加热组件与所述控制单元电连接。

进一步地，所述极化池还设有温度传感器，所述温度传感器和所述加热组件间隔设置，所述温度传感器与所述控制单元电连接。

进一步地，所述抽提装置包括抽出所述容腔内硅油的抽油组件，所述抽油组件包括抽油管、油泵及储油箱，所述抽油管的一端连通所述容腔，所述抽油管的另一端连通所述储油箱，所述油泵设于所述抽油管，并与所述控制单元电连接。

进一步地，所述抽提装置还包括加油组件，所述加油组件包括加油管、输油泵及盛油箱，所述加油管的一端连通所述容腔，所述加油管的另一端连通所述盛油箱，所述输油泵设于所述加油管，并与所述控制单元电连接。

进一步地，所述容腔的底壁开设有抽油孔，所述抽油管通过所述抽油孔与所述容腔连通；

且/或，所述容腔的侧壁开设有加油孔，所述加油孔与所述容腔底壁的高度大于所述极化组件与所述容腔底壁的高度，所述加油管通过所述加油孔与所述容腔连通；

且/或，所述极化池内还设有除泡器，所述除泡器与所述控制单元电连接。

本实用新型还提出一种一种压电元件极化系统，包括上述所述的压电元件变温极化装置。