[实用新型]一种钕铁硼废料回收烟气处理装置

说明书

本实用新型涉及一种钕铁硼废料回收烟气处理装置，其包括冷水套、上支撑板、下支撑板、U型管道、回收槽和收集装置；上支撑板和下支撑板平行设置，中间空有一定的间隙；冷水套设置在上支撑板和下支撑板空隙之间，冷水套左下侧设有进水口，右上侧设有出水口；U型管道置于冷水套内，一端为烟气进口，另一端为烟气出口，底部设有尘渣出口，尘渣出口贯穿冷水套和下支撑板，伸入回收槽；回收槽安装在下支撑板底面，连接尘渣出口，回收槽底部设有排尘口，左右侧面设有两个回收组件；回收组件包括超强电磁轮、挡板和毛刷；收集装置设置在超回收组件下方，其内置烘干器。本实用新型结构新颖、操作简单、回收效率高、节能环保，值得推广。

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼废料回收技术领域，尤其涉及一种钕铁硼废料回收烟气处理装置。

背景技术

钕铁硼废料回收工艺中，采用溶剂萃取法，即焙烧、球磨+酸溶+P₅₀₇—煤油—HCl体系萃取分离+沉淀+烘干灼烧工艺回收废料中的钕、镨、镝、铽等稀土金属和钴，对废料进行回收利用。

目前钕铁硼废料回收烟气处理传统的回收方式就是采用水喷淋的办法，回收率仅85%左右，再辅助于其它手段达到提高收率的目的。此办法是因产生大量的湿灰尘，清理工作量大，而且还要循环烘干，影响产量，增加成本，或者使用相当数量的自来水循环，增加了工艺中的水量和工艺杂质处理难度，并且现场环境不好。

实用新型内容

有鉴于此，提供一种结构新颖、使用方便、回收效率高、节能环保的一种钕铁硼废料回收烟气处理装置。

一种钕铁硼废料回收烟气处理装置，其包括冷水套、上支撑板、下支撑板、U型管道、回收槽和收集装置；所述上支撑板和下支撑板平行设置，中间空有一定的间隙；所述冷水套设置在上支撑板和下支撑板空隙之间，所述冷水套为中空腔体结构，左下侧设有进水口，右上侧设有出水口；所述U型管道置于冷水套内，一端为烟气进口，另一端为烟气出口，底部设有尘渣出口，尘渣出口贯穿冷水套和下支撑板，进入回收槽，经冷水套冷却后的尘渣，由所述尘渣出口进入回收槽；所述回收槽安装在下支撑板底面，连接所述尘渣出口，所述回收槽底部设有排尘口，左右侧面设有两个回收组件；所述回收组件包括超强电磁轮、挡板和毛刷，所述超强电磁轮设置在回收槽侧面，其设置在回收槽外一侧的底部设有挡板，所述挡板一侧设有毛刷，所述毛刷与超强电磁轮贴近，用于吸出尘渣中的稀土钕铁硼；所述收集装置设置在超回收组件下方，其内置烘干器，用于对吸出的稀土钕铁硼进行烘干，避免资源浪费。

进一步地，所述排尘口上设有电磁阀和重量感应器，且均连接至PLC控制器，所述重量感应器感应到回收槽内尘渣的重量信号传至PLC控制器，当达到设定值时，所述PLC控制器控制电磁阀开启，反之则关闭，所述电磁阀、重量感应器和PLC控制器配合工作，延长尘渣在回收槽的停留时间，提高回收组件的回收效率。

进一步地，所述上支撑板上侧设有散热片，提高烟气的冷却效率。

进一步地，所述U型管道的数量为1~8个，可根据烟气量适当调整。

进一步地，所述回收槽表面设有透明玻璃板，方便观察回收情况。

进一步地，所述回收槽底部为倒锥形结构。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：钕铁硼废料回收烟气从烟气进口进入U型管道，经冷水套冷却后，净化的烟气从烟气出口排出，尘渣由底部的所述尘渣出口进入回收槽，置于回收槽两侧的回收组件配合所述收集装置工作，将尘渣中的稀土钕铁硼回收，节约能源，尘渣则由排尘口排出；本装置结构新颖、操作简单、回收效率高、节能环保。

附图说明

图1是本实用新型实施例的钕铁硼废料回收烟气处理装置结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例和附图对本实用新型进行详细说明。