[实用新型]浮球吹塑模具开合模驱动机构

说明书

本实用新型提供了一种浮球吹塑模具开合模驱动机构，包括机架、左模和右模，机架两端分别竖向设置有左固定板和右固定板，左固定板和右固定板的内侧分别平行设置有连接左模的左连接板和连接右模的右连接板，左固定板和右固定板之间设置有导杆，导杆穿过左连接板和右连接板并和两者间隙滑动配合，左连接板和右连接板上均设置有导向杆，导向杆分别穿出左固定板和右固定板外，左固定板和右固定板外侧均设置有气缸，左固定板和左连接板、右固定板和右连接板之间设置有扩大运动行程的杠杆机构，气缸活塞杆驱动杠杆机构使得左连接板和右连接板沿着导杆滑动实现开合模动作。本实用新型采用双向驱动，开合模速度快，适合各种大尺寸的浮球模具吹塑。

技术领域

本实用新型涉及一种模具开合模驱动机构，尤其是涉及一种浮球吹塑模具开合模驱动机构。

背景技术

浮球为水产养殖中的使用产品之一，能够给水产养殖提供一个稳定和提高收益的环境。浮球一般外表面为塑料材质，内部中空，通过吹塑工艺加工，具有强度好，耐冲击，不易老化等优点，目前在吹塑过程中开合模的左模和右模通常是一个固定在机架上，另一个连接在驱动机构上完成开合模，虽然能满足制造一般的功能，但存在一些缺陷：行程短，若需要增加开模行程，则只能延长机架和导轨，当出现大尺寸浮球的模具时，整体机器的长度过长，增加了制造成本，同时占用场地资源，另外开合模速度慢。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种浮球吹塑模具开合模驱动机构，其开合行程长，开合模行程动作快，能快速开合模的同时占地面积小，可以适用于各种大尺寸浮球模具的吹塑生产。

本实用新型的技术方案是一种浮球吹塑模具开合模驱动机构，包括机架、左模和右模，所述机架两端分别竖向设置有左固定板和右固定板，所述左固定板和右固定板的内侧分别平行设置有连接左模的左连接板和连接右模的右连接板，所述左固定板和右固定板之间设置有导杆，导杆穿过左连接板和右连接板并和两者间隙滑动配合，所述左连接板和右连接板上均设置有导向杆，导向杆分别穿出左固定板和右固定板外，所述左固定板和右固定板外侧均设置有气缸，所述左固定板和左连接板之间、右固定板和右连接板之间设置有扩大运动行程的杠杆机构，所述气缸活塞杆驱动杠杆机构使得左连接板和右连接板沿着导杆滑动实现开合模动作。

优选的，所述杠杆机构包括连接在左固定板和右固定板内侧的第一上固定块、第一下固定块以及连接在左连接板和右连接板外侧的第二上固定块、第二下固定块，所述第一上固定块连接有第一连杆，所述第一连杆铰接有第二连杆，所述第二上固定块铰接有第三连杆，所述第二连杆下端与第三连杆下端铰接，所述第一下固定块铰接有第四连杆，所述第四连杆铰接有第五连杆，所述第二下固定块铰接有第六连杆，第五连杆上端与第六连杆上端铰接；所述导向杆上套设有滑块，所述滑块与气缸活塞杆相连，所述滑块上端通过第七连杆铰接在第二连杆上，所述滑块下端通过第八连杆铰接在第五连杆上。

优选的，所述右固定板外侧设置有传动链和传动链驱动手柄，所述导杆端部设置有螺纹，右固定板两侧通过螺纹连接在导杆上的螺母定位，所述右固定板外侧的螺母表面加工有与传动链配合的齿槽，所述传动链驱动手柄驱动传动链运动实现右固定板外侧带齿槽的螺母沿着导杆螺旋运动来达到右固定板在导杆上的位置调节。

优选的，所述左连接板、右连接板和右固定板底部设置有滚轮。

本实用新型结构新颖，采用双向驱动，并且设置有扩大行程的杠杆机构，使得开合模的行程远大于气缸自身的行程，开合模速度快，效率高，在不增大设备体积的基础上大大提高了开模行程，适合各种大尺寸的浮球模具吹塑。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型开模时左固定板、左连接板和杠杆机构的结构示意图；

图4为本实用新型合模时左固定板、左连接板和杠杆机构的结构示意图；