[实用新型]玻璃装载用匣盒

说明书

本实用新型涉及在液晶面板的生产工序中在工序之间用于对作为液晶面板的前部面的玻璃进行搬运的玻璃装载用匣盒，可通过改善匣盒的组装结构及方法来提高基于匣盒的变形的组装精度。为此，本实用新型的玻璃装载用匣盒包括上板、下板、固定有装载杆的多个侧板以及固定有支撑杆的后板，其特征在于，在上板的底面及下板的上部面的三个位置分别形成放置槽，在一对第一转角部件分别固定多个侧板的上端及下端并在一对第二转角部件分别固定两个后板来将第一转角部件、第二转角部件的下端搁放在下板的放置槽并用螺栓固定，并将上板的放置槽搁放在第一转角部件、第二转角部件的上部面并用螺栓固定。

技术领域

本实用新型涉及在液晶面板的生产工序中在工序之间用于对作为液晶面板的前部面的玻璃进行搬运的玻璃装载用匣盒，更具体地，涉及可通过改善匣盒的组装结构来提高基于匣盒的变形的组装精度的玻璃装载用匣盒。

背景技术

一般情况下，在薄膜晶体管液晶显示器(Thin film transistor-liquid crystaldisplay，TFT-LCD)、等离子显示板(Plasma display panel，PDP)、电子发光体显示器(Electro luminescent，EL)等平板显示器(Flat display)的制造领域中所使用的玻璃基板通过对玻璃熔炉(Glass melting furnace)中溶解的玻璃水进行成形工序和切割工序来以规定的大小制成。

如上所述的玻璃基板因厚度、弯曲度、平坦度、渗透率、气泡、异物、划痕、凹凸、污染、直线性及大小误差等各种因素而发生许多缺陷，因此为了制造高质量的平板显示器，在搬运生产出的玻璃基板的过程中需要多加小心。

为此，将经过对玻璃水的成形工序和切割工序来切割成规定大小的玻璃基板依次装载(loading)于具有方框形态的匣盒内并在工序之间进行搬运。

如图1所示，装载上述玻璃的匣盒包括上板1、下板2、固定于上述上板与下板之间的多个侧板3及后板4，在上述侧板3的内侧固定有与被装载的玻璃5的两端相联接来沿着上下方向支撑玻璃荷重的20％的装载杆6，在后板4沿着上下方向并排固定有用于支撑被装载的玻璃5的总重量中的80％的多个支撑杆7，因此，当向匣盒内装载玻璃5时，玻璃的底面与固定于支撑杆7的尖端8相联接且两端与装载杆6相联接。

图2为示出现有的匣盒的分解立体图，在上板1、下板2分别形成用于插入侧板3及后板4的凹入槽1a、1b、2a、2b后，在形成于上述下板2的凹入槽2a、2b插入侧板3及后板4的下端后利用螺栓9固定。

之后，通过搁放上板1来使侧板3及后板4的上端插入于形成在上板的每个凹入槽1a、1b后，紧固螺栓9，然后用加强部件11固定多个侧板3来完成匣盒。

现有技术文献

专利文献0001：韩国授权专利公报10-1081396(2011年11月02日授权)

专利文献0002：韩国授权专利公报10-1300688(2013年08月19日授权)

实用新型内容

但是，这种现有的匣盒具有在上板与下板的凹入槽单独固定侧板及后板的结构，由于将上板准确地组装和固定在侧板及后板的作业很难，从而产生生产率下降的问题。

并且，由于准确一致地加工单独形成于上板与下板的凹入槽的位置及深度方面存在限制，因而造成匣盒的组装精度下降，从而产生4mm以上的组装公差，因此当在匣盒中装载及卸载玻璃时，还会发生因玻璃与支撑杆或装载杆相碰撞而破碎的问题。

本实用新型为了解决现有的如上所述的问题点而提出，其目的在于，可通过改善侧板及后板的组装结构来减少匣盒的组装公差。

本实用新型的另一目的在于，通过组件(assay)来组装侧板及后板，从而即使是非熟练工也可以在短时间内迅速准确地精密组装匣盒。