[实用新型]一种轧辊辊面循环硬化修复装置

说明书

本实用新型公开了一种轧辊辊面循环硬化修复装置，包括：支架、驱动机构、固体渗碳体、固定装置和加热装置；安装在支架上的轧辊能够绕轧辊轴线转动；驱动机构能够驱动轧辊转动；通过固定装置能够将固体渗碳体设置在轧辊辊面上，固体渗碳体与轧辊辊面相接触，轧辊辊面与固体渗碳体能够发生相对滑动；轧辊通过支架能够可转动的设置于电磁感应加热线圈内，轧辊转动时能够切割电磁感应加热线圈的磁感线。本实用新型以渗碳机理为出发点，可对轧辊工作表面进行渗碳，使轧辊辊面反复生长出具有一定硬度和厚度的碳铬化合物，可对轧辊辊面进行修复，可提高轧辊工作表面硬度，延长其使用寿命。

技术领域

本实用新型属于轧辊辊面修复技术领域，特别涉及一种轧辊辊面循环硬化修复装置。

背景技术

轧辊是轧制过程中使金属变形的重要零件，同时轧辊也是冶金企业的主要消耗部件，在轧钢生产成本中占很重的比例。轧辊的质量和使用寿命主要取决于轧辊工作表面的硬度，轧辊辊面的质量直接关系到轧制生产的生产效率、产品质量及生产成本。我国轧辊材料供应不足且价格较高，一旦轧辊辊面磨损失效，整个轧辊直接报废，会造成巨大的材料浪费。在工厂的实际生产中，为了降低成本会对磨损失效的轧辊辊面进行修复。目前，轧辊由于磨损需要修复时多采用车削或磨削方式修正辊型，这会造成轧制板材质量下降；同时，反复车削或磨削最终会导致整个轧辊报废，对提高轧辊寿命没有实质性意义。另外，目前的轧辊修复方法大多是采用人工的方式，会耗费大量的人力物力，并且工作环境恶劣，轧辊辊面修复质量较差且用时长。综上，缺少一种行之有效的轧辊辊面硬化修复装置及方法，能够从根本上提高轧辊的使用寿命，同时能够有效降低生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧辊辊面循环硬化修复装置，以解决上述存在的技术问题。本实用新型的轧辊辊面循环硬化修复装置无需对待修复的轧辊进行车削或磨削，以渗碳机理为出发点，可对轧辊工作表面进行渗碳，使轧辊辊面反复生长出具有一定硬度和厚度的碳铬化合物，通过循环硬化装置来修复磨损的轧辊，可提高轧辊工作表面硬度，延长其使用寿命；本实用新型的装置采用机械的方式对轧辊辊面进行修复，可降低修复人员的工作强度，修复效率较高。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种轧辊辊面循环硬化修复装置，包括：支架、驱动机构、固体渗碳体、固定装置和加热装置；轧辊能够安装在支架上，安装在支架上的轧辊能够绕轧辊轴线转动；驱动机构能够驱动轧辊转动；固体渗碳体与轧辊相适应，通过固定装置能够将固体渗碳体设置在轧辊辊面上，固体渗碳体与轧辊辊面相接触，轧辊转动时，轧辊辊面与固体渗碳体能够发生相对滑动；加热装置为电磁感应加热装置，包括电磁感应加热线圈和电磁感应加热控制柜；电磁感应加热线圈和电磁感应加热控制柜相连接，电磁感应加热控制柜能够控制电磁感应加热线圈的运行状态，电磁感应加热线圈与轧辊相适应，轧辊通过支架能够可转动的设置于电磁感应加热线圈内，轧辊转动时能够切割电磁感应加热线圈的磁感线。

进一步的，轧辊置于电磁感应加热线圈内时，轧辊的轴线与电磁感应加热线圈的轴线平行或重合。

进一步的，驱动机构为驱动电机，还包括导轨和限位固定装置；支架包括轧辊辊头支架和驱动电机支架；轧辊辊头支架和驱动电机支架可移动的设置在导轨上，通过限位固定装置能够将轧辊辊头支架和驱动电机支架固定在导轨上；驱动电机支架上固定设置有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有联轴器，联轴器用于与轧辊的一端连接；轧辊辊头支架上固定设置有轴承座，轴承座用于与轧辊的另一端连接。

进一步的，固体渗碳体为石墨；石墨包括第一石墨和第二石墨，第一石墨和第二石墨连接能够组成空心圆柱体，第一石墨和第二石墨的周向截面均为半圆形；固定装置包括不导磁体，不导磁体包括第一不导磁体和第二不导磁体，第一不导磁体和第二不导磁体连接能够组成空心圆柱体，第一不导磁体和第二不导磁体的周向截面均为半圆形，第一不导磁体和第二不导磁体的内部均设置有凹槽，凹槽分别用于安装第一石墨和第二石墨。