[实用新型]一种机械挺柱输送线上料机构

说明书

本实用新型公开了一种机械挺柱输送线上料机构，包括上料机构本体，所述上料机构本体的顶部安装有进料斗，所述进料斗的下端安装有下料斗，所述下料斗的一侧固定安装有第一电动机，且下料斗的底端两侧位置处均安装有支撑柱，所述下料斗的底端位于支撑柱的一侧位置处安装有导向斗。本实用新型结构科学合理，操作方便，通过翻转板能够防止下料斗出现堵塞的情况，同时能够通过翻转板的转动，带动机械挺柱的移动，保证下料的顺畅性，使其顺利进入导向斗中，通过第二电动机带动导向斗在滑轨上进行滑动，使得导向斗内部排列的机械挺柱顺利进入滑槽中，实现自动上料工作，不仅节省人力，同时提高工作效率，节省生产成本。

技术领域

本实用新型涉及机械挺柱输送线领域，具体是一种机械挺柱输送线上料机构。

背景技术

挺柱在气门传动组中起传力的作用，挺柱是凸轮的从动件，其功用是将来自凸轮的运动和作用力传给推杆或气门，同时还承受凸轮所施加的侧向力并将其传给机体或气缸盖，制造挺住的材料有碳钢,合金钢，镍铬合金铸铁和冷激合金铸铁等，挺柱可分为机械挺柱和液力挺柱两大类，每一类中又有平面挺柱和液子挺柱等多种结构形式。

但是，现有技术中的机械挺柱生产加工过程中主要依靠人工手动上料，不仅浪费人力，同时降低工作效率，而且不能在进行上料工作的同时直接对机械挺柱进行产品检测，需要单独进行质检程序，浪费时间及成本,因此，本领域技术人员提供了一种机械挺柱输送线上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种机械挺柱输送线上料机构，以解决上述背景技术中提出的机械挺柱生产加工过程中主要依靠人工手动上料，不仅浪费人力，同时降低工作效率，而且不能在进行上料工作的同时直接对机械挺柱进行产品检测，需要单独进行质检程序，浪费时间及成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机械挺柱输送线上料机构，包括上料机构本体，所述上料机构本体的顶部安装有进料斗，所述进料斗的下端安装有下料斗，所述下料斗的一侧固定安装有第一电动机，且下料斗的底端两侧位置处均安装有支撑柱，所述下料斗的底端位于支撑柱的一侧位置处安装有导向斗，所述第一电动机的一端位于下料斗的内部位置处设置有第一转轴，所述第一转轴的外侧套设有翻转板，所述两个支撑柱的连接处安装有滑轨，所述导向斗的前侧安装有第二电动机，且导向斗的底端连接有滑槽，所述滑槽的下方设置有分料装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述分料装置的上表面固定安装有固定盘，且分料装置的上表面位于固定盘的后侧位置处安装有支撑杆，所述固定盘的内部安装有第三电动机，且固定盘的上端设置有拨料盘，所述第三电动机的上端连接有第二转轴，所述支撑杆的底端位于拨料盘的上方位置处设置有光电传感器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电动机与第一转轴的连接处安装有轴承，且第一电动机与第一转轴通过轴承转动连接，所述第一电动机与翻转板通过第一转轴转动连接，所述翻转板与第一转轴通过螺栓套固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述两个支撑柱平行分布，所述导向斗与滑轨通过第二电动机滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第三电动机与第二转轴通过轴承转动连接，且第三电动机与拨料盘通过第二转轴转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料斗与导向斗通过下料斗贯通连接，所述导向斗与滑槽通过滑轨滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向斗与分料装置通过滑槽贯通连接，所述拨料盘的边缘均匀开设有若干个拨料槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过翻转板，能够防止下料斗出现堵塞的情况，同时能够通过翻转板的转动，带动机械挺柱的移动，保证下料的顺畅性，使其顺利进入导向斗中，为顺利上料奠定基础。