[实用新型]电解铝生产用反应槽

说明书

本实用新型涉及一种电解铝生产用反应槽，包括电解槽体，电解槽体外固定连接有集气罩，集气罩顶部固定连接打壳锤头组件，打壳锤头组件包括固定板，固定板上固定安装有气缸，气缸的活塞杆穿过固定板连接锤头组件，锤头组件包括缓冲弹簧，缓冲弹簧一端与活塞杆固定连接，另一端与锤头固定连接，活塞杆和锤头在缓冲弹簧内设置有限位轴，两个限位轴在缓冲弹簧处于自然状态时具有间隔，缓冲弹簧外周固定设置有刮套，刮套固定连接在固定板上。本实用新型在通过改善打壳锤头组件的结构和电解槽体的结构，提高了电解槽的电解效率，延长了电解槽的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及电解铝生产设备技术领域，尤其涉及一种电解铝生产用反应槽。

背景技术

电解铝的生产工艺是将氧化铝粉溶于电解液中，通过强大的电流加热，使电解液的温度达到960度左右，在高温和电场的作用下，氧化铝产生分璃生成铝和二氧化碳。经过电解作用后，铝液集结到阴极区，置换出的氧生成二氧化碳气体逸出，通过集气罩收集后排出电解槽。在这个过程中伴随有一氧化碳和HF气体，同时产生一些浮渣。由于浮渣在电解液表面易结成硬壳，阻碍了氧化铝的在加入，为了使电解铝工作连续运行，就必须在再次加入氧化铝粉前用锤头击打浮渣壳，然后从溜管中加入氧化铝粉。

在打击浮渣时，现有技术采用一体式的锤头进行打击，但是在打壳时锤头会产生粘接，锤头粘接浮渣以后打壳效率下降，从而降低了电解效率；并且气缸与锤头硬链接，气缸的使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述背景技术中的不足，提供一种电解铝生产用反应槽，以解决现有技术中电解铝电解效率低、电解槽使用寿命短的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

电解铝生产用反应槽，包括电解槽体，所述电解槽体底部铺设有内衬砖层，所述内衬砖层上固定设置阴极碳棒，所述电解槽体上部固定设置有槽帮，所述槽帮与所述电解槽体围合为具有封闭空腔的电解槽，所述封闭空腔构成储液腔，用于储存电解液和电解生产的铝液，所述槽帮外还设置有集气罩，所述集气罩与所述电解槽体固定连接，所述集气罩与所述槽帮之间具有空腔，所述集气罩上固定连接有阳极碳棒，所述阳极碳棒穿过所述槽帮伸入所述储液腔，所述集气罩的顶部固定连接打壳锤头组件，所述打壳锤头组件包括与所述集气罩固定连接的固定板，所述固定板上倾斜的连接有伸入所述储液腔的加料管，所述固定板中央竖直固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆穿过设置在固定板上的通孔连接锤头组件，所述锤头组件包括缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端与活塞杆固定连接，另一端与锤头固定连接，所述活塞杆和锤头在缓冲弹簧内相对的设置有限位轴，两个所述限位轴在缓冲弹簧处于自然状态时具有间隔，所述缓冲弹簧外周固定设置有刮套，所述刮套固定连接在所述固定板上。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供了一种电解铝生产用反应槽，本实用新型在锤头组件上设置了缓冲弹簧，在打壳时，通过缓冲弹簧的压缩形变，减小撞击对气缸活塞杆的损伤，延长气缸的使用寿命；同时在锤头组件外周固定设置刮套，由于打壳时锤头上会粘接壳渣，通过刮套在锤头完成一次打壳后对锤头及时进行刮除，以保证锤头上粘接的壳渣被清理，从而保证打壳效率；电解槽通过在储液腔上设置集气罩，将电解反应生产的有害气体，例如HF进行集中收集，再进一步处理，降低了对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中打壳锤头组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。