[实用新型]一种环保的高炉炉顶料罐均压放散系统

说明书

本实用新型提出一种环保的高炉炉顶料罐均压放散系统，包括料罐本体、一次均压放散机构和二次均压机构，料罐本体底部设有下料闸和下料密封阀；一次均压放散机构包括一次均压管和一次放散管，一次均压管一端与料罐本体相连通，一次均压管上设有一次均压阀，一次放散管一端与一次均压管相连通，连通处位于一次均压阀与料罐本体之间的一次均压管上，其上设有一次均压放散阀；二次均压机构包括二次均压管和二次均压阀，二次均压管一端与料罐本体相连通，二次均压阀设于二次均压管上。本实用新型可减少均压放散煤气的含尘量，环保性高。

技术领域

本实用新型属于高炉料罐的技术领域，尤其涉及一种环保的高炉炉顶料罐均压放散系统。

背景技术

目前，高炉无钟炉顶料罐在往高炉装料后的均压放散煤气含尘量高，不环保。

因此有必要设计一种环保的高炉炉顶料罐装料方法，以克服上述问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种环保的高炉炉顶料罐均压放散系统，减少放散的煤气含量。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种环保的高炉炉顶料罐均压放散系统，其特征在于，包括料罐本体、一次均压放散机构和二次均压机构，所述料罐本体底部设有下料闸和下料密封阀；所述一次均压放散机构包括一次均压管和一次放散管，所述一次均压管一端与料罐本体相连通，一次均压管上设有一次均压阀，所述一次放散管一端与一次均压管相连通，连通处位于一次均压阀与料罐本体之间的一次均压管上，一次放散管上设有一次均压放散阀；所述二次均压机构包括二次均压管和二次均压阀，所述二次均压管一端与料罐本体相连通，所述二次均压阀设于二次均压管上；在料罐装完料并完成均压后，下料闸和下料密封阀打开，料罐中的料开始从料罐往高炉装料，同时打开二次均压阀，氮气对料罐中由于下料而产生的空间进行补偿，料罐中的料装入高炉后，关闭下料闸和下料密封阀，打开均压放散阀，对料罐中的煤气进行放散。

按上述方案，所述料罐本体为单罐或多罐。

本实用新型的有益效果是：提供一种环保的高炉炉顶料罐均压放散系统，料罐中的料从料罐往高炉装料时，氮气一直对料罐中由于下料而产生的空间进行补偿，抑制了料罐中的扬尘，在不增加额外设备的情况下，减少了均压放散煤气的灰尘的排放量，减少放散的煤气的含尘量，更为环保。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

其中：1–料罐、2–下料闸、3–下料密封阀、4–一次均压管、5–一次均压阀、6–均压放散阀、7–二次均压管、8–二次均压阀、9–放散管。

具体实施方式

为更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，一种环保的高炉炉顶料罐均压放散系统，包括料罐本体1、一次均压放散机构和二次均压机构，料罐本体底部设有下料闸2和下料密封阀3；一次均压放散机构包括一次均压管4和放散管9，一次均压管一端与料罐本体相连通，一次均压管上设有一次均压阀5，放散管一端与一次均压管相连通，连通处位于一次均压阀与料罐本体之间的一次均压管上，放散管上设有均压放散阀6；二次均压机构包括二次均压管7和二次均压阀8，二次均压管一端与料罐本体相连通，二次均压阀设于二次均压管上。

料罐本体为单罐或多罐。

本系统的均压放散流程如下：

在料罐装完料并完成一次均压后，关闭一次均压阀，下料密封阀和下料闸打开，料罐中的料开始从料罐往高炉装料；在下料密封阀和下料闸打开的同时，打开二次均压阀，以保证在料罐中的料从料罐往高炉装料时，氮气对料罐中由于下料而产生的空间进行补偿。

料罐中的料装入高炉后，关闭下料闸和下料密封阀，打开均压放散阀，对料罐中的煤气进行放散。