[实用新型]一种可快速组装拆分的泡沫铝专用内外组合模具

说明书

本实用新型公开了一种可快速组装拆分的泡沫铝专用内外组合模具，属于泡沫铝生产设备技术领域，包括底板、内模和外模框；内模为上下端贯通的筒状，底板上表面的中部开设有与内模下端适配的内模密封槽，内模通过内模密封槽与底板可拆卸连接；内模与底板共同形成上端开口的铝水混合腔；外模框包括至少两块外模板，外模板之间通过连接件拼装成上下端贯通的外模框；底板上表面的边缘开设有与外模框的下端适配的外模密封槽，外模框通过外模密封槽与底板可拆卸连接；外模框与底板共同形成上端开口的铝水定型腔。本实用新型的底板和外模板可拆卸连接，方便脱模，无需设置脱模斜度，成品不用切斜边，能够降低原料成本，同时还能提高产品成品率。

技术领域

本实用新型属于泡沫铝生产设备技术领域，具体涉及一种可快速组装拆分的泡沫铝专用内外组合模具。

背景技术

泡沫铝是在纯铝或铝合金中加入添加剂后，经过发泡工艺而成，同时兼有金属和气泡特征。它密度小、高吸收冲击能力强、耐高温、防火性能强、抗腐蚀、隔音降噪、导热率低、电磁屏蔽性高、耐候性强、有过滤能力、易加工、易安装、成形精度高、可进行表面涂装。

现有的超大规格泡沫铝制备模具其墙板和底板是一个整体。然而其工况是发泡结束后模具仍然处于超过500℃的高温条件下，此时工艺要求对模具底部及时喷水冷却，然而在冷却过程中冷热交换使底板热胀冷缩，会造成底板变形并拉动模具墙板也跟着变形，一个模具3万左右只能使用18-20次，成本非常高，同时模具变形也会影响成品率。

另外，现有模具由于是一体式的，为了便于脱模，模具必须设计一定的脱模斜度，成品还需要切掉斜边浪费很大。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述至少一个问题，本实用新型目的在于提供一种可快速组装拆分的泡沫铝专用内外组合模具。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种可快速组装拆分的泡沫铝专用内外组合模具，包括底板、内模和外模框；

所述内模为上下端贯通的筒状，所述底板上表面的中部开设有与内模下端适配的内模密封槽，所述内模通过内模密封槽与底板可拆卸连接；连接状态下，内模与底板共同形成上端开口的铝水混合腔；

所述外模框包括至少两块外模板，所述外模板竖向设置，外模板之间通过连接件拼装成上下端贯通的外模框；所述底板上表面的边缘开设有与外模框的下端适配的外模密封槽，所述外模框通过外模密封槽与底板可拆卸连接；连接状态下，外模框与底板共同形成上端开口的铝水定型腔。

优选的，所述外模板的左右两端分别设有横向的栓孔，所述连接件包括锁紧栓和斜面锁紧销，所述锁紧栓的后端连接限位块，锁紧栓的前部开设有与斜面锁紧销适配的斜面孔；连接状态下，所述锁紧栓的前部穿过相邻两个外模板的栓孔，所述斜面锁紧销插入斜面孔中，从而锁紧两个所述外模板。

优选的，所述外模板包括外模长板和外模短板，所述外模长板和外模短板分别有两块，两块外模长板和两块外模短板拼装成矩形的外模框；所述外模短板的左右两端面分别设有竖向的凸楞，所述外模长板的内侧面设有与凸楞适配的密封卡槽。

进一步的，所述外模长板和外模短板的顶部分别设有吊装挂钩。

进一步的，所述底板的边缘开设有吊装挂钩孔，所述吊装挂钩孔位于外模密封槽的外侧。

优选的，所述内模的外壁上部设有吊装钩。

优选的，所述内模的上端设有提升挂耳。

进一步的，所述内模的下端设有与内模密封槽适配的凸榫；所述外模框的下端设有与外模密封槽适配的凸榫。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的底板和外模板可拆卸连接，方便脱模，无需设置脱模斜度，成品不用切斜边，能够降低原料成本，同时还能提高产品成品率。