[实用新型]一种可提高控制效率的阀芯结构

说明书

本实用新型涉及一种可提高控制效率的阀芯结构，包括呈阶梯轴状的滑柱，滑柱可滑动式安装在本体的轴向孔内，滑柱左右两端分别为变径圆柱体一、变径圆柱体二，变径圆柱体二左端连接圆柱体三，变径圆柱体一右端连接圆柱体四，圆柱体三与圆柱体四之间设有圆柱体五，圆柱体四中部加工三个槽，槽左右两侧分别保留有对称的窄圆柱体一、窄圆柱体二，轴向孔内壁上由左至右依次设有凸起的封油面一、封油面二、封油面三、封油面四，槽宽度大于封油面一宽度，圆柱体五上设有台阶，台阶宽度小于封油面二宽度，圆柱体三的宽度大于封油面三与封油面四之间的间距；本实用新型减少了电磁铁控制点数量，减少了压力降以及发热量，且回路简单，有效提高了反应速度。

[技术领域]

本实用新型涉及控制阀技术领域，具体地说是一种可提高控制效率的阀芯结构。

[背景技术]

目前，控制阀滑柱外形为一个圆柱件，两端各有两个支撑电磁杆接触的缩小变径圆柱体，再往中心有两个支撑滑柱及控制开口的圆柱体Ⅰ5、圆柱体Ⅱ6。圆柱体Ⅰ加工三个对称铣槽17,其中立状态可满足A通T。该现有滑柱(C8)机能是右端得电，滑柱向左移为P通A,B通T；左端得电是P通B，A通T；而两端都不得电的时候为A通T，PB都不通。(如附图3-1至附图3-3所示)

现有回路中位状态为PB口不通，AT相通；PA口并联一个二位二通电控插装阀一，常态不通；A口串联一个二位二通电控插装阀二，常态相通，电控插装阀二与电控插装阀一是并联关系。c，d，b线圈得电状态的P口通过电控插装阀一通A1口，同时电磁换向阀得电状态P口又通B口，同时A口与另一个电磁插阀不通，达到需求回路的效果P口通A1口及B口。

该现有结构控制的阀需要运行三个阀，由三个阀控制，不仅回路复杂，反应速度慢，而且增加了压力降，导致发热不节能。

[实用新型内容]

本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种可提高控制效率的阀芯结构，不仅减少了电磁铁控制点数量，减少了压力降以及发热量，而且回路简单，有效提高了反应速度。

为实现上述目的设计一种可提高控制效率的阀芯结构，包括呈阶梯轴状的滑柱，所述滑柱可滑动式安装在本体的轴向孔内，所述滑柱左右两端分别为支撑电磁推杆接触的变径圆柱体一7、变径圆柱体二8，所述变径圆柱体一7的右部直径大于左部直径，所述变径圆柱体二8的左部直径大于右部直径，所述变径圆柱体二8左端连接圆柱体三10，所述圆柱体三10的直径大于变径圆柱体二8的左部直径，所述变径圆柱体一7右端连接圆柱体四11，所述圆柱体四11的直径大于变径圆柱体一7的右部直径，所述圆柱体三10与圆柱体四11之间设有圆柱体五9，所述圆柱体三10、圆柱体四11的直径均大于圆柱体五9的直径，所述圆柱体四11中部加工有三个沿周向分布的槽12，所述槽12左右两侧分别保留有对称的窄圆柱体一13、窄圆柱体二14，所述轴向孔内壁上由左至右依次设有凸起的封油面一1、封油面二2、封油面三3、封油面四4，所述槽12的宽度大于封油面一1的宽度，所述圆柱体五9上设有台阶15，所述台阶15的宽度小于封油面二2的宽度，所述圆柱体三10的宽度大于封油面三3与封油面四4之间的间距。

进一步地，所述圆柱体三10的宽度小于自封油面三3左端到封油面四4右端之间的距离。

进一步地，所述圆柱体三10上沿周向布置有多道V型槽16，多道V型槽16相互之间平行布置。

进一步地，所述封油面一1的左侧、封油面二2的右侧均设有相连通的回油口T，所述封油面一1与封油面二2之间设有油口一A，所述封油面二2与封油面三3之间设有进油口P，所述封油面三3与封油面四4之间设有油口二B。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

(1)减少电磁铁控制点：现有的机能要控制三个阀才能达到本实用新型结构的机能，而使用本实用新型结构机能直接能到达效果，减少了电磁铁控制点数量。