[实用新型]一种滑阀式换向阀的滑柱结构

说明书

本实用新型涉及一种滑阀式换向阀的滑柱结构，包括滑柱本体，滑柱本体呈阶梯轴状，滑柱本体包括左段、中间段、右段，左段从左到右依次设有直径逐渐增大的台阶一、台阶二、台阶三，右段从右到左依次设有直径逐渐增大的台阶四、台阶五、台阶六，中间段位于台阶三与台阶六之间，台阶三、台阶六的直径均大于中间段的直径，中间段上设有台阶七，台阶三、台阶六的宽度均大于台阶七的宽度，台阶三的中部加工有向内凹陷的切口，切口沿台阶三周向均匀分布；本实用新型同现有技术相比，通过对滑柱结构的重新布局，无需搭配辅助阀，即可在滑柱的换向机能上实现差动回路，简化了液压回路，控制简单，成本降低，压降损失小，使用更方便。

[技术领域]

本实用新型涉及换向阀技术领域，具体地说是一种滑阀式换向阀的滑柱结构。

[背景技术]

传统的滑阀式换向阀的滑柱结构如附图1-1和附图1-2所示，即C4机能的滑柱，该滑柱上设有台阶Ⅰ11、台阶Ⅱ12、台阶Ⅲ13、台阶Ⅳ14；台阶Ⅰ11、台阶Ⅱ12与台阶Ⅲ13、台阶Ⅳ14为对称设计，台阶Ⅰ11、台阶Ⅲ13靠外侧的一段有加工3个切口二15。当滑柱处于中位时(见附图2)，台阶Ⅱ12、台阶Ⅳ14分别与本体的封油面A、封油面B接触，P口与A/B口不通；台阶Ⅰ11、台阶Ⅲ13与封油面T1、封油面T2接触，A/B口油液通过台阶上的切口与本体T口相通。当滑柱往左边移动时(见附图3)，滑柱上的台阶面与本体的封油面错开，形成了P→A，B→T的回路。同理，当滑柱往右边移动时(见附图4)，形成了P→B，A→T的回路。其滑柱机能图见附图5。

该C4机能的滑柱使用时，其中位机能(P不通，A/B→T)，可与叠加式液控单向阀配合，应用在需要保压的场合；当滑柱左移(P→A，B→T)或右移(P→B，A→T)时，可简单实现执行元件的正向和反向运动；但如果需要实现一个方向快速，反方向慢速的场合，则需要外接辅助阀(见附图11-1和附图11-2)，从而造成液压回路复杂，体积加大。

[实用新型内容]

本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种滑阀式换向阀的滑柱结构，通过对滑柱结构的重新布局，无需搭配辅助阀，即可在滑柱的换向机能上实现差动回路，简化了液压回路，控制简单，成本降低，压降损失小，使用更方便。

为实现上述目的设计一种滑阀式换向阀的滑柱结构，包括滑柱本体，所述滑柱本体呈阶梯轴状，所述滑柱本体包括左段、中间段、右段，所述左段从左到右依次设有直径逐渐增大的台阶一1、台阶二2、台阶三3，所述右段从右到左依次设有直径逐渐增大的台阶四4、台阶五5、台阶六6，所述中间段位于台阶三3与台阶六6之间，所述台阶三3、台阶六6的直径均大于中间段的直径，所述中间段上设有台阶七7，所述台阶三3、台阶六6的宽度均大于台阶七7的宽度，所述台阶三3的中部加工有向内凹陷的切口8，所述切口8沿台阶三3周向均匀分布。

进一步地，所述切口8设置有三个，三个切口8沿台阶三3的周向均匀分布。

进一步地，所述切口8的轴向宽度是台阶三3宽度的一半。

进一步地，所述滑柱本体滑动式安装在换向阀本体的轴向孔内，所述轴向孔内壁面自左向右依次设有封油面T1、封油面A、封油面B、封油面T2，所述封油面T1的左侧、封油面T2的右侧设有相连通的回油口T，所述封油面T1与封油面A之间设有油口一A，所述封油面A与封油面B之间设有进油口P，所述封油面B与封油面T2之间设有油口二B。

进一步地，当滑柱本体的台阶七7与换向阀本体的封油面A接触时，所述台阶六6的一端与封油面B接触，所述台阶六6的另一端与封油面T2错开，所述台阶三3中部与封油面T1接触；当滑柱本体的台阶七7位于换向阀本体的封油面A左侧时，所述台阶三3右部与封油面T1接触；当滑柱本体的台阶七7位于换向阀本体的封油面A右侧时，所述台阶三3左部与封油面T1接触，所述台阶六6的一端与封油面B错开，所述台阶六6的另一端与封油面T2接触。