[实用新型]一种石墨化炉强制冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种石墨化炉强制冷却装置，包括石墨化炉本体、对称设置在石墨化炉两侧的两个抽风换热系统、余热锅炉和管道输送系统，抽风换热系统包括抽气管、抽气室、换热器和真空泵，抽气室设置在石墨化炉本体两侧壁的内侧，抽气管有多根，连接在抽气室远离石墨化炉侧壁一侧，抽气管上设置有若干抽气孔，石墨化炉侧壁的中部开设有通孔，热风输送管通过通孔连通换热器，换热器通过换热风输送管连接在余热锅炉底部，换热器上还连接有换热水输入管和换热水输出管，换热水输出管连接余热锅炉内部，换热水输出管管路上设置真空泵。本实用新型能够实现石墨化炉的快速冷却，提高产能，且进行余热回收，节约能源。

技术领域

本实用新型涉及石墨化炉和工业余热回收利用领域，具体涉及一种石墨化炉强制冷却装置。

背景技术

石墨化炉，主要用于石墨粉料提纯等高温处理。它的使用温度高达2800℃。生产效率高，节能省电。带有在线测温及控温系统，可实时监控炉内的温度，并进行自动的调节。在对石墨进行高温处理过后，由于温度较高，需要等待炉内温度降到一定温度后再进行电阻材料和石墨的取出，需要的时间较长，这样影响生产效率，且浪费了余热。

实用新型内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型公开了一种石墨化炉强制冷却装置，能够实现石墨化炉的快速冷却，提高产能，且进行余热回收，节约能源。

本实用新型的一种石墨化炉强制冷却装置，包括石墨化炉本体、对称设置在石墨化炉两侧的两个抽风换热系统、余热锅炉和管道输送系统，所述抽风换热系统包括抽气管、抽气室、换热器和真空泵，所述抽气室设置在石墨化炉本体两侧壁的内侧，所述抽气室由石墨化炉侧壁、内隔板、上密封板和下密封板密封形成，所述抽气管有多根，连接在内隔板远离石墨化炉侧壁一侧，抽气管上设置有若干抽气孔，所述管道输送系统包括热风输送管、换热风输送管、换热水输入管和换热水输出管，石墨化炉侧壁的中部开设有通孔，热风输送管通过通孔连通换热器，换热器通过换热风输送管连接在余热锅炉底部，换热器上还连接有换热水输入管和换热水输出管，所述换热水输出管连接余热锅炉内部，换热水输出管管路上设置真空泵。

优选的，所述抽气管在内隔板上呈矩形阵列分布，抽气管与内隔板通过螺纹连接。

优选的，所述下密封板底部连接有多个排尘管，排尘管通过密封盖密封。

优选的，所述热风输送管管路上设置有除尘过滤器。

优选的，所述换热器采用卧式固定管板式换热器，换热水输入管和换热水输出管连接在换热器的壳程，热风输送管和换热风输送管连接在换热器的管程。

本实用新型的有益效果是：通过在石墨化炉内部设置抽气室和抽气管，再在外部连接真空泵，通过真空泵将石墨化炉内部的大量余热通过管道排出，可以快速对石墨化炉内部进行降温，提高生产效率，且余热通过换热器进行部分换热，对水进行预热，预热后的水通入余热锅炉，换热过后的热空气通入余热锅炉底部继续对水进行加热，达到余热的较好利用，节约能源。

附图说明

图1是本实用新型所述石墨化炉强制冷却装置一种具体实施方式的俯视结构示意图。

图2是本实用新型所述石墨化炉强制冷却装置一种具体实施方式的正视结构示意图。

图3是本实用新型所述石墨化炉强制冷却装置一种具体实施方式的石墨化炉本体内部结构示意图。

附图标记：1-石墨化炉本体，2-抽气室，3-抽气管，4-除尘过滤器，5-热风输送管，6-换热器，7-换热水输出管，8-换热器，9-减压器壳体，10-换热风输送管，11-余热锅炉，12-石墨化炉侧壁，13-上密封板，14-下密封板，15-排尘管，16-密封盖，17-内隔板。

具体实施方式