[实用新型]一种石墨化炉废气处理装置

说明书

本实用新型公开了一种石墨化炉废气处理装置，废气炉的进气口与石墨化炉废气排管连接，废气炉内部设置有喷洒器、碱液槽，废气炉的出气口与外置净化排气管连接；主喷头位于辅喷头水平线以下，主喷头安装固定于安装架的底部，安装架的顶部设置有安装孔，旋转片与连接杆一端连接，连接杆另一端穿过安装孔与驱动装置连接。本实用新型的有益效果是通过在废气炉中设置喷洒器，喷洒器内的旋转片在驱动装置的驱动下，可将主喷头及辅喷头喷向旋转片上的液体洒至废气炉的各个地方，促进废气炉中废气与液体的接触反应提高废气处理质量，解决因提高提高废气处理质量设置大量喷头的问题，减小设备的体积，并降低生产成本。

技术领域

本实用新型属于石墨化炉技术领域，具体涉及一种石墨化炉废气处理装置。

背景技术

石墨化炉主要用于石墨粉料提纯等高温处理，它的使用温度高达2800℃，最高温度达到3000℃，带有在线测温及控温系统，可实时监控炉内的温度，并进行自动的调节，主要用于各种炭材料的碳化和石墨化实验等领域，常见的炭材料如煤炭、生物炭等在高温下，其内含有的硫类物质会排出至大气中污染环境，其中，还有在石墨化炉内的一些粉尘由于质量较轻，在高温作用下，随着高温废气也一起排出，因此需要对石墨化炉的外排废气进行净化处理以满足气体排放标准。

现有技术中的废气处理装置工序复杂，而且处理废气的成本较高，不易推广普及，同时不符合节能减排的要求，且现有的废气处理中常设置大量喷头为提高废气处理质量，但增大了设备的体积，不利于设备运输，且增加生产成本。

实用新型内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型公开了一种石墨化炉废气处理装置，其结构简单，在保证废气处理质量的同时减少设备体积。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种石墨化炉废气处理装置，所述废气处理装置包括废气炉，废气炉底部设置有进气口与石墨化炉废气排管连接，废气炉内部从上至下依次设置有喷洒器、碱液槽，废气炉顶部设置有出气口与外置净化排气管连接；

所述喷洒器包括呈圆环状的安装架、主喷头及对称分布在主喷头两侧的一对辅喷头，且主喷头位于辅喷头水平线以下，主喷头安装固定于所述安装架的底部，安装架的顶部设置有安装孔，旋转片与连接杆一端连接，连接杆另一端穿过安装孔与驱动装置连接，主喷头及辅喷头均通过水管与水泵连接。

优选地，还包括驱动装置，所述驱动装置包括旋转电机与联轴器，旋转电机的输出轴与通过联轴器与所述连接杆另一端连接。

优选地，所述主喷头的喷口位于旋转片中轴线上，且主喷头的喷口朝向旋转片，主喷头与安装架为螺纹连接。

优选地，所述辅喷头的喷口呈圆柱状，且一对辅喷头的两个喷口均斜着朝向旋转片，辅喷头与安装架为螺纹连接。

优选地，所述石墨化炉和废气炉之间设置有换热装置，所述换热装置的进口与废气排管连接，换热装置的出口通过运输管道与废气炉进气口连接。

优选地，所述旋转片至少包括两片扇叶，且两片扇叶以连接杆的中轴线呈中心对称分布。

本实用新型的有益效果是通过在废气炉中设置喷洒器，喷洒器内的旋转片在驱动装置的驱动下，可将主喷头及辅喷头喷向旋转片上的液体洒至废气炉的各个地方，促进废气炉中废气与液体的接触反应提高废气处理质量，解决了因提高提高废气处理质量设置大量喷头的问题，减小设备的体积，并降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的一种具体实施方式结构示意图。

图2是本实用新型所述旋转片包括两片扇叶的一种具体实施方式结构示意图。

附图标记：1-废气炉，2-废气排管，3-碱液槽，4-旋转电机，41-输出轴，5-联轴，6-连接杆，7-主喷头，8-辅喷头，9-水管，10-安装架，11-旋转片，12-净化排气管。