[实用新型]一种瓦形磁体斜面打磨装置

说明书

一种涉及钕铁硼打磨领域，尤其是涉及用于加工钕铁硼瓦形磁体的斜面打磨装置，包含导轨和砂轮；导轨的顶部面设有送料槽，导轨的一端与推料气缸对应；导轨的中部上方对应设有竖直的由驱动装置驱动的砂轮，驱动装置设有能够使砂轮垂直升降的高度调整结构，砂轮的底部对应位于送料槽内；砂轮的外缘面设有环形槽，环形槽的槽底面设为凸弧面，该面的弧度设为35.5±0.03°，槽底面与环形槽两内侧壁的夹角A均设为6±0.5°；导轨另一端的端头对应收集料筐的筐口，收集料筐内的底部设有弹簧，弹簧的上下两端面均对应设有垫片，位于弹簧下端面的垫片设有贯穿收集料筐的推杆；所述的斜面打磨装置能够有效解决生产效率较低和工人受伤的问题。

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼加工领域，尤其是涉及一种用于加工瓦形磁体斜面的打磨装置。

背景技术

公知的，目前钕铁硼瓦形磁体广泛应用于国内外的机电行业，随着行业对电磁工业产品各个方面的要求不断提高，从而对工件精度和外形尺寸的要求也越来越高，工件在从毛坯到合格的成品生产过程中，需要经过多道磨削工序进行加工，其中对工件斜面的打磨是比较重要的一道工序；传统对工件进行斜面打磨和内弧精磨是采用分开加工的方式，不仅增加了对工件加工的时间，而且生产工件所需的成本也较高；在对工件进行斜面打磨时，是使用特定工装直接对工件打磨，需要工人连续将工件推入特定工装进行斜面打磨，因此每个工位都需要一个工人，此外，尤其是当一个工件需要打磨两个斜面时，还需要在打磨好一个斜面后，人工把工件反转再推入特定工装进行打磨，导致工人的工作效率特别低；而且工人在推件时容易造成工件之间的磕碰，影响打磨后工件的质量，会使打磨出的工件斜面的角度不符合客户的要求，导致产品的合格率降低；在对工件进行内弧精磨时，工人将工件依次推入砂轮环形槽进行内弧精磨，在推送工件时容易造成工件之间的磕碰，从而使工件产生破损，影响工件的成品率。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了能够有效解决背景技术中提出的问题的一种瓦形磁体的斜面打磨装置。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种瓦形磁体斜面打磨装置，包含导轨和砂轮；所述导轨设有固定底座，导轨的顶部面设有送料槽，送料槽轴向贯通于导轨，导轨的一端与推料气缸对应，且推料气缸的推送杆对应位于送料槽内；所述导轨的上方对应设有竖直的由驱动装置驱动的砂轮，驱动装置设有能够使砂轮垂直升降的高度调整结构，所述砂轮的底部对应位于送料槽内；所述砂轮的外缘面设有环形槽，环形槽的槽底面设为凸弧面，且该面的弧度设为35.5±0.03°，槽底面与环形槽两内侧壁的夹角A均设为6±0.5°；所述导轨另一端的端头对应收集料筐的筐口，收集料筐内腔的横截面与工件的底部面大小适配，收集料筐内的底部设有弹簧，弹簧的上下两端面均对应设有垫片，且位于弹簧下部的垫片对应设有贯穿收集料筐底部的推杆。

进一步，所述凸弧面的弧度为35.5°。

进一步，所述夹角A的度数为6°。

进一步，所述砂轮的盘面设有多个固定孔，所述驱动装置的主轴套设有法兰盘，法兰盘对应固定孔的位置设有螺孔。

进一步，所述的固定孔围绕主轴呈圆周均布至少三个。

进一步，所述垫片的顶部面与收集料筐的内腔横截面对应匹配。

进一步，所述的导轨设有固定底座。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：