[实用新型]用于制备锂离子电池负极材料的压制装置

说明书

本实用新型提供一种用于制备锂离子电池负极材料的压制装置，包括底座、一端固定于底座上的一对丝杆、套设于一对丝杆上且与底座间隔的隔板、套设于一对丝杆上的滑动支撑板和顶板及固定于滑动支撑板与顶板之间的驱动件；滑动支撑板与隔板间隔且设于隔板远离底座的一侧，顶板与滑动支撑板间隔且设于滑动支撑板远离隔板的一侧；隔板和顶板与丝杆固定连接；滑动支撑板与隔板之间设有弹性件，滑动支撑板靠近隔板的一侧设有与驱动件连接配合的压头，隔板开设有贯穿隔板且可供压头穿过的通孔；底座上靠近隔板的一侧为工作面；还包括放置于工作面上且位于工作面与隔板之间的抽板和模具，模具置于抽板上且与压头配合。

【技术领域】

本实用新型涉及电池材料制备领域，尤其涉及一种用于制备锂离子电池负极材料的压制装置。

【背景技术】

锂离子电池以其比能量高、自放电率小、对环境友好等优势广泛应用于移动电子终端设备和电动交通工具等领域，且随着应用领域技术要求的提高，使得锂离子电池向着更高能量密度的方向发展。一般来说，在正负极材料体系确定的情况下，锂离子电池能量密度的高低主要取决于正极和负极材料的比容量。其中，硅基负极材料可与锂形成合金并具有非常高的理论容量(4200mAh/g)，而且价格低廉，资源丰富，是未来锂离子电池最具潜力的负极材料。

为了提高硅基负极材料的循环性能，将单质硅纳米化是一种常见的方法。随着颗粒尺寸的减小，在一定程度上能够降低硅的体积变化，从而减小电池内部的应力。然而，在现有技术中采用低温化学反应制备纳米硅时通常采用手工研磨原料方式，达到提高反应效率的目的，但这种方式只适用于原料很少的情况，手工实际操作性差且效率低，产率低，不适用于放大或者中试实验。鉴于此，实有必要提供一种用于制备锂离子电池负极材料的压制装置以克服上述缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种用于制备锂离子电池负极材料的压制装置，操作简便，可满足中试放大实验的需求，有利于进行工业化生产。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于制备锂离子电池负极材料的压制装置，包括底座、一端固定于底座上的一对丝杆、套设于一对丝杆上且与底座间隔的隔板、套设于一对丝杆上的滑动支撑板和顶板以及固定于滑动支撑板与顶板之间的驱动件；所述滑动支撑板与隔板间隔设置且设于所述隔板远离底座的一侧，所述顶板与滑动支撑板间隔设置且设于滑动支撑板远离隔板的一侧；所述隔板和顶板通过螺母与丝杆固定连接；所述滑动支撑板与隔板之间设有弹性件，所述滑动支撑板靠近隔板的一侧设有与驱动件连接配合的压头，所述隔板上开设有贯穿隔板且可供压头穿过的通孔；所述驱动件用于驱动所述滑动支撑板沿丝杆向靠近或远离隔板的方向运动；所述底座上靠近隔板的一侧为工作面；所述用于制备锂离子电池负极材料的压制装置还包括放置于工作面上且位于工作面与隔板之间的抽板和模具，所述模具置于抽板上且与压头配合。

在一个优选实施方式中，所述驱动件为液压式千斤顶且设有操作杆。

在一个优选实施方式中，所述驱动件背离滑动支撑板的一端为伸缩端，所述伸缩端与固定于一对丝杆上的顶板连接，所述驱动件与伸缩端相背的一端固定于滑动支撑板上。

在一个优选实施方式中，所述工作面上设有用于对所述抽板定位的一对平行间隔的限位条，所述抽板为矩形且宽度对应于一对限位条之间的距离。

在一个优选实施方式中，所述弹性件为分别套设于一对丝杆上的一对弹簧且每个弹簧的两端分别与隔板及滑动支撑板连接。

在一个优选实施方式中，所述压头呈圆柱状，所述模具为圆筒状且具有与所述压头对应的圆筒状内腔。

与现有技术相比，本实用新型提供的用于制备锂离子电池负极材料的压制装置的有益效果在于：通过驱动件带动压头对制备负极材料的原料进行压制成型，充分去除原料颗粒之间的空气，可提高制备过程中的反应效率，保证反应的彻底进行，从而提高产物收率；且成本较低，操作简便，节省人力，可满足中试放大实验的需求，有利于进行工业化生产。