[实用新型]一种简易高效机动攻丝装置

说明书

本实用新型公开了一种简易高效机动攻丝装置，包括锥柄和丝锥，所述锥柄上端安装在钻床主轴上，所述装置还包括攻丝套板，所述攻丝套板包括通过传扭杆组连接且相互平行的第一传力板和第二传力板；所述锥柄固定在第一传力板中间位置，所述传扭杆组包括对称设置在锥柄两端的第一传力杆和第二传力杆；所述第一传力杆和第二传力杆上端均穿过第一传力板且与第一传力板滑动连接，所述第一传力杆和第二传力杆下端分别与第二传力板可拆卸连接，所述第二传力板（9）中间设置有与锥柄同轴的安装孔，所述丝锥通过安装孔与第二传力板（9）固定连接。只需更换不同尺寸的丝锥、无需更换锥柄，即可用于加工不同的待攻丝零件，其结构简单，使用方便，适用性广。

技术领域

本实用新型涉及一种机动攻丝装置，具体涉及一种简易高效机动攻丝装置。

背景技术

目前，对于螺纹攻丝加工常用手动攻丝和机动攻丝两种方式。

手动攻丝主要用于小尺寸螺纹以及机动攻丝设备无法实现的部位，劳动强度高，加工效率低，攻丝加工时丝锥无中心定位，易出现斜孔和丝锥折断现象，对操作者技能要求较高。

机动攻丝劳动强度较低，操作简便，常用于多孔以及大尺寸螺纹孔的攻丝加工，主要采用弹性连接套实现锥柄与丝锥的连接，当出现攻丝卡阻时，弹性连接套打滑，对设备和刀具起到一定的保护作用，但存在以下不足：

（一）设备主轴与螺纹底孔定位与攻丝采用两种不同结构的锥柄，定位、攻丝需更换锥柄，操作繁琐，加工效率较低，且频繁更换锥柄增加了操作者劳动强度；

（二）弹性连接套方孔与丝锥的连接配合间隙较大，攻丝加工时丝锥无定位，易出现丝锥攻丝摆动现象，攻丝质量不稳定；

（三）由于加工零件材质差异、人员操作经验以及技能差异，攻丝进给参数难以精准控制，导致弹性连接套经常出现打滑过度保护现象，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术，提供了一种无需更换锥柄，即可完成定位、攻丝的简易高效机动攻丝装置。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种简易高效机动攻丝装置，包括锥柄和丝锥，所述锥柄下端设置有顶尖，所述丝锥上端设置有与顶尖配合的方头；所述锥柄上端安装在钻床主轴上，采用钻床主轴提供动力，所述锥柄与丝锥配合使用。所述装置还包括第一传力板、第二传力板和传扭杆组，所述第一传力板和第二传力板相互平行且通过传扭杆组连接；所述锥柄固定在第一传力板中间位置，所述锥柄的顶尖穿过第一传力板，所述传扭杆组包括对称设置在锥柄两端的第一传力杆和第二传力杆；所述第一传力杆和第二传力杆上端均穿过第一传力板且与第一传力板滑动连接，所述第一传力杆和第二传力杆下端分别与第二传力板可拆卸连接，所述第二传力板中间设置有安装孔，所述安装孔的轴线与锥柄的轴线在同一直线上，所述丝锥通过安装孔与第二传力板固定连接。

使用时，先将待攻丝零件固定在钻床的工作台上，然后将锥柄固定在主轴下端，移动主轴，使主轴上连接的锥柄的顶尖对准待攻丝零件上的待攻丝的孔，顶尖伸入待攻丝的孔中，即完成定位，上升主轴，然后在第一传力杆和第二传力杆的下方固定安装上第二传力板，并将丝锥固定安装在第二传力板中间，丝锥和锥柄即在同一轴线上；然后下降主轴，锥柄的顶尖压在丝锥的方头的中心上，启动主轴，主轴带动锥柄旋转，通过第一传力板、第一传力杆、第二传力杆、第二传力板带动丝锥旋转，实现攻丝。

为了适用不同的丝锥，可加工多个不同尺寸的第二传力板，不同尺寸的第二传力板上的设置的与第一传力杆和第二传力杆连接的位置相同，但用于固定丝锥的安装孔，选择不同的尺寸，用于固定不同尺寸的丝锥。对不同的待攻丝的孔进行攻丝时，仅需将固定安装有丝锥的第二传力板安装在第一传力杆和第二传力杆的下端即可，无需更换锥柄。且，由于第二传力板上的安装孔与锥柄同轴设置，因此，锥柄定位完成后，丝锥无需再次定位。同时，由于第二传力杆对丝锥的固定作用，使攻丝过程中，丝锥不易发生摆动，攻丝质量更加稳定可靠。