[实用新型]一种用于测量钢筋原材重量偏差的检测工具

说明书

本实用新型公开了一种用于测量钢筋原材重量偏差的检测工具，它包括支架、电子称和钢筋原材试样组，支架顶面设置有至少五根平行间隔布置的刻度尺和至少五个让位槽，相邻刻度尺之间形成所述让位槽；电子称位于支架下方且其包括称重平台，称重平台之宽度大于或等于支架宽度，钢筋原材试样组包括五根钢筋试样，五根钢筋试样均放置在称重平台且分别位于五个让位槽内，一个刻度尺对应一根钢筋试样。五根钢筋的总重量可通过电子称测量得出，每一根钢筋的长度可通过对应的刻度尺读出，然后再将测量结果通过计算公式计算得出。该检测工具不仅结构简单，且能同时测量五根钢筋的长度，减少每次移动钢直尺时所带来的误差，省时省力，且只需一个操作人员就可快速完成。

技术领域

本实用新型涉及一种用于测量钢筋原材重量偏差的检测工具。

背景技术

为保障建筑安全，国家规定，所有建筑用材料需经过检测机构检验合格后方可使用。其中建筑用钢筋重量偏差检测是整个环节中重要的一项。目前，主要是通过切割钢筋、测量切割后钢筋的实际长度，称重，记录数据，判断钢筋重量偏差是否符合标准。其中，钢筋重量偏差按照GB1499.1-2008<钢筋混凝土用钢>的要求进行检测。计算钢筋重量偏差时，钢筋实际重量与理论重量的偏差公式(％)为：重量偏差＝{(试样实际总重量-试样总长度×理论重量)×100}÷试样总长度×理论重量。其中，试样实际总重量由称重得出，试样总长度由测量得出，理论重量由公称直径以及公称横截面积查表得出。

由于每组测量钢筋重量偏差试样至少需要目前，现有的测量方式主要是通过用钢板尺测量每一根钢筋长度、再通过电子称测量测量钢筋的重量，再计算得出。该种测量方式繁琐、耗时长，需要测量多组时需要多个测量人员配合，费时费力。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于测量钢筋原材重量偏差的检测工具，其克服了背景技术的所存在的不足。本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：

一种用于测量钢筋原材重量偏差的检测工具，其特征在于：它包括支架、电子称和钢筋原材试样组，支架顶面设置有至少五根平行间隔布置的刻度尺和至少五个让位槽，相邻刻度尺之间形成所述让位槽；电子称位于支架下方且其包括称重平台，称重平台之宽度大于或等于支架宽度，钢筋原材试样组包括五根钢筋试样，五根钢筋试样均放置在称重平台且分别位于五个让位槽内，一个刻度尺对应一根钢筋试样。

一较佳实施例之中：每一钢筋试样与对应的刻度尺相齐平。

一较佳实施例之中：支架包括四个能调节高度的支脚，通过调节支脚高度以使钢筋试样与对应的刻度尺相齐平。

一较佳实施例之中：支架之端部设有一用于将每组钢筋试样一端进行对齐的对齐板，该对齐板与五个刻度尺的起始端相连接。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1.将五根钢筋试样均放置在称重平台且分别位于五个让位槽内，一个刻度尺对应一根钢筋试样，五根钢筋的总重量可通过电子称测量得出，每一根钢筋的长度可通过对应的刻度尺读出，然后再将测量结果通过计算公式计算得出。该检测工具不仅结构简单，且能同时测量五根钢筋的长度，减少每次移动钢直尺时所带来的误差，省时省力，且只需一个操作人员就可快速完成。

2.每一钢筋试样与对应的刻度尺相齐平，以保证钢筋试样的测量长度更加准确。

3.通过调节支脚高度以使钢筋试样与对应的刻度尺相齐平，调节方便。

4.对齐板与五个刻度尺的起始端相连接，保证五根钢筋的起始端均与对齐板相抵靠，保证测量结果更加精确。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1绘示了检测工具的整体示意图。

图2绘示了检测工具的侧视示意图。