[实用新型]一种金属熔液净化部位预制件结构

说明书

本实用新型涉及金属熔液浇注技术领域，且公开了一种金属熔液净化部位预制件结构，包括除气箱箱体、金属熔液流通气锁和金属熔液放干流口，所述除气箱箱体内壁的两侧均开设有第一插槽，所述第一插槽的内腔插接有主隔板，所述主隔板两侧壁的上部均开设有固定槽，所述除气箱箱体内壁两侧的上部均开设有容纳槽，两个所述容纳槽内壁相背一侧的前方与后方均焊接有固定弹簧，所述固定弹簧靠近所述主隔板的一侧焊接有滑块，两个所述滑块之间焊接有固定块，所述固定块的顶部焊接有拉块，所述拉块远离所述主隔板的一侧焊接有限位扣，所述除气箱箱体顶部两侧的中部均开设有凹槽。本实用新型更加便于除气箱内隔板的更换。

技术领域

本实用新型涉及金属熔液浇注技术领域，具体为一种金属熔液净化部位预制件结构。

背景技术

铝合金的熔炼过程中，由于铝液再连铸过程中，铝液会吸入空气中的水蒸气，并在高温下分解为氢气和氧气，其中氧气会导致铝液氧化反应生成氧化铝，导致铝合金表面粗糙，加快后续铸造中模具损坏；此外，氢气会是铝合金内部产生大量气泡，从而影响铝合金的性能。

现有技术都是通过除气箱，来清除铝熔体中混入的气体等杂质，以达到对铝合金熔体的净化目的。但是目前除气箱内部的结构设计中，各腔室之间的隔板设计均是固定式的，而由于该隔板在除气过程中受到铝液涡流的冲刷以及侵蚀，容易损坏，从而造成整个除气箱内衬的破坏。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种金属熔液净化部位预制件结构。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种金属熔液净化部位预制件结构，包括除气箱箱体、金属熔液流通气锁和金属熔液放干流口，所述除气箱箱体内壁的两侧均开设有第一插槽，所述第一插槽的内腔插接有主隔板，所述主隔板两侧壁的上部均开设有固定槽，所述除气箱箱体内壁两侧的上部均开设有容纳槽，两个所述容纳槽内壁相背一侧的前方与后方均焊接有固定弹簧，所述固定弹簧靠近所述主隔板的一侧焊接有滑块，两个所述滑块之间焊接有固定块，所述固定块的顶部焊接有拉块，所述拉块远离所述主隔板的一侧焊接有限位扣，所述除气箱箱体顶部两侧的中部均开设有凹槽，所述凹槽内壁底部的中部开设有通槽，两个所述凹槽内壁相背一侧的中部焊接有限位钩，所述主隔板正面中部的上部开设有第二插槽，所述第二插槽的内腔插接有凸块，所述凸块的正面焊接有副隔板，所述除气箱箱体前侧内壁的中部开设有第三插槽。

优选的，所述拉块的顶部贯穿所述通槽，且所述拉块的中部可在所述通槽内腔左右滑动。

优选的，所述固定块靠近所述主隔板的一端插入所述固定槽内，且所述固定块前后两面之间的尺寸大于所述通槽内腔前后的尺寸。

优选的，所述第一插槽与所述第三插槽的深度不小于5mm，所述凸块的前后长度不小于30mm。

优选的，所述主隔板底部的左侧向上凹陷有矩形缺口，所述矩形缺口的内腔高度为200mm。

优选的，所述副隔板的底部与所述除气箱箱体内壁底部之间的距离为250mm，且所述副隔板与所述主隔板的厚度均为50mm。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种金属熔液净化部位预制件结构。具备以下有益效果：

通过设置第一插槽、第二插槽、第三插槽和凸块，使得可以在除气箱内腔主隔板或者副隔板损坏后，实现快速更换，降低该部位的维修成本，并减少因除气箱损坏而导致的生产暂停时间，解决了在铝合金熔铸过程中除气箱内衬寿命短、无法快速修复等问题。