[实用新型]一种SMA粒子表面无裂纹制备装置

说明书

本实用新型公开了一种SMA粒子表面无裂纹制备装置，包括底座，所述底座下端设有支腿，所述底座上端设有搅拌罐，所述搅拌罐一侧设有出料管，所述出料管内部设有控制阀，所述搅拌罐表面设有观察窗，所述观察窗下方设有温度显示屏，所述温度显示屏下方设有控制按钮，所述搅拌罐上端设有电机，所述电机一侧设有进料口，所述搅拌罐内侧壁设有硅酸铝纤维毯层，所述硅酸铝纤维毯层一侧设有保温层，所述保温层一侧设有内锅，所述内锅内部设有炉膛，所述内锅和炉膛之间设有导热油和电加热棒，所述电加热棒位于导热油之间。本实用新型结构简单，设计合理，提高了使用率，增加了生产效率，制备的SMA粒子具有优良的高温性能和水稳定性能，不会产生裂纹。

技术领域

本实用新型涉及道路工程材料技术领域，特别涉及一种SMA粒子表面无裂纹制备装置。

背景技术

近些年由于我国交通事业的不断发展，公路沥青路面的建设规模逐近些年由于我国交通事业的不断发展，公路沥青路面的建设规模逐渐扩大，特别是高等级公路建设里程的不断增加，对高质量的公路沥青的需求量呈上升趋势。我国目前大多数原油属于石蜡基原油，生产的沥青由于含蜡高，耐久性差，难以在高等级公路上使用；同时由于国民经济的发展带来交通量迅速增加，车辆大型化，车辆重载以及我国南北、冬夏温差大等因素，对沥青路面的质量提出了更高的要求，使用一般的交通路面沥青难以达到要求。SMA沥青混合料具有高温抗车辙能力、低温抗裂性能、耐疲劳性能、水稳性、耐久性好等特点，因此在我国得到迅速的发展。但SMA沥青混合料施工温度高，集料加热温度在180℃~190℃之间，出料温度控制在175℃~185℃之间，由于施工温度高，在施工过程中将会产生大量的沥青烟，环境污染重，能量消耗严重等缺点，如果在北方施工，由于与外界的温差大，SMA沥青混合料降温快，不利于SMA沥青混合料的压实。

随着我国GDP持续快速增长，能源消费总量持续攀升，我国温室气体的排放已受到世界各国的关注，减少有害气体的排放以是当务之急，对我国来说，研究和推广WMA技术的应用有着十分重要的现实意义。结合国内外的发展现状和工程的具体要求，以及我国的实际情况，从根本上改变过去热拌SMA沥青混合料的缺点，发挥温拌SMA沥青混合料节能减排和安全环保的效果，加快消化吸收研究推广WMA技术，具有显著的经济效益和社会效益。为此，我们提出一种SMA粒子表面无裂纹制备装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种SMA粒子表面无裂纹制备装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种SMA粒子表面无裂纹制备装置，包括底座，所述底座下端设有支腿，所述底座上端设有搅拌罐，所述搅拌罐一侧设有出料管，所述出料管内部设有控制阀，所述搅拌罐表面设有观察窗，所述观察窗下方设有温度显示屏，所述温度显示屏下方设有控制按钮，所述搅拌罐上端设有电机，所述电机一侧设有进料口，所述搅拌罐内侧壁设有硅酸铝纤维毯层，所述硅酸铝纤维毯层一侧设有保温层，所述保温层一侧设有内锅，所述内锅内部设有炉膛，所述内锅和炉膛之间设有导热油和电加热棒，所述电加热棒位于导热油之间，所述炉膛内部设有搅拌轴，所述搅拌轴下端设有搅拌器。

进一步地，所述电机的输出轴和搅拌轴固定连接。

进一步地，所述出料管伸入搅拌罐内部与炉膛固定连接。

进一步地，所述炉膛和搅拌罐之间为隔空设置。

进一步地，所述支腿为减震支腿。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：