[实用新型]一种陶瓷插芯自动外径检测机进料转换装置

说明书

本实用新型涉及陶瓷插芯生产领域，具体涉及一种陶瓷插芯自动外径检测机进料转换装置，包括驱动机构和进料机构，进料机构包括固定板、进料转换块、挡板和下料块，进料转换块还设有定位槽，定位槽内设有定位块，定位块上设有定位杆，定位块上还设有定位孔，定位孔内设有弹簧，弹簧一端与进料转换块相接触，另一端与定位块相接触，定位块上还设有推杆，进料转换块上还设有相连通的第一下料槽和第二下料槽，第二下料槽和定位槽相连通，定位杆位于第二下料槽内，下料块上还设有第一滑槽，第一滑槽位于第二下料槽的下方，驱动机构包括相连接的移动块和滑杆，滑杆和第一滑槽相适配。本实用新型具有提高设备效率且不易卡料等特点。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷插芯生产领域，具体涉及一种陶瓷插芯自动外径检测机进料转换装置。

背景技术

在生产陶瓷插芯时，通常需要对陶瓷插芯进行检测，但是在上料时，现有的上料机构主要由多个气缸送料机构组成，不仅制造成本高，而且浪费能源，设备效率低下，在上料方式上也会出现卡料等现象，因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种制造成本低、节约能源、提高设备效率且不易卡料的陶瓷插芯自动外径检测机进料转换装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括驱动机构和进料机构，进料机构包括固定板、进料转换块、挡板和下料块，进料转换块还设有定位槽，定位槽内设有定位块，定位块上设有定位杆，定位块上还设有定位孔，定位孔内设有弹簧，弹簧一端与进料转换块相接触，另一端与定位块相接触，定位块上还设有推杆，进料转换块上还设有相连通的第一下料槽和第二下料槽，第二下料槽和定位槽相连通，定位杆位于第二下料槽内，下料块上还设有第一滑槽，第一滑槽位于第二下料槽的下方，驱动机构包括相连接的移动块和滑杆，滑杆和第一滑槽相适配。

进一步，进料转换块上还设有固定块，固定块和第一滑槽相适配，且所述的固定块的截面为直角梯形形状。

进一步，下料块上还设有第二滑槽，第二滑槽倾斜设置且与第一滑槽相连通。

进一步，驱动机构还包括安装座，安装座上设有导轨和导轨座，导轨座和移动块相连接。

进一步，安装座上还设有限位块，限位块上设有限位槽，导轨座上还设有限位板，限位板和限位槽相匹配。

对比现有技术的不足，本实用新型提供的技术方案所带来的有益效果：在工作时，送料管内的陶瓷插芯进入第一下料槽，由于定位杆位于第二下料槽内且位于第二下料槽与第一下料槽连接处，因此陶瓷插芯不会进入第二下料槽，同时移动块带动滑杆向前移动，当移动块与推杆相接触时，定位块在移动块的带动下在定位槽内移动，同时带动定位杆在第二下料槽内移动，因此陶瓷插芯可以落入第二下料槽内，同时当移动块的行程结束后，移动块带动滑杆向后运动，陶瓷插芯落入第一滑槽内，因此移动块在下一个循环时可以将陶瓷插芯送至检测处，同时由于定位杆的设置，使得在上料的过程中，不会发生卡料的现象，同时弹簧的存在也使得可以有效的驱动定位杆回到原位置，避免了因为定位杆位置不对而造成卡料的问题发生，同时取消了传统的气缸，减少了制造成本，节约了能源，减少设备运行时的噪音，提高员工舒适度，使得设备效率提高20%。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的进料转换块结构示意图。

图3为本实用新型的进料转换块和定位块结构示意图。

图4为本实用新型的下料块结构示意图。

图5为本实用新型的下料块、进料转换块和滑杆正视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本实用新型。