[实用新型]一种化工原料预先混合装置

说明书

本实用新型公开了一种化工原料预先混合装置,包括预先混合装置本体，在预先混合装置本体上设有搅拌混合桶、原料仓安装固定边、原料仓、下料槽、放料嘴、密封盖、搅拌机构、入料口、密封圈、压力检测器、阀门、注料口、阀门、导料管、搅拌桨固定支架、电机安装槽、电机连接槽、刮板、搅拌杆支架，在预先混合装置本体的原料仓安装固定边上安装有原料仓，每个原料仓的内部储存有不同的原料，并且通过连接管道通过入料口与搅拌混合桶连接，根据需要配料的需要，通过原料仓注入相应的化学原料，然后通过搅拌机构搅拌均匀，本实用新型采用自动化的入料，化工原料不与工人接触，从而降低化工原料对人体的伤害，采用机械自动化配料，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及化学化工技术领域，具体为一种化工原料预先混合装置。

背景技术

化工反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。化工材料制备生产行业中，通常都是将化工液输送管直接与化工反应釜连接，各个化工液原料直接通过化工液输送管输送至化工反应釜内，调节各个工业参数进行混合反应。而有些反应将各个化工液原料在进入反应釜前进行预先混合较为适宜，可以提高反应速率、产品纯度等。所以化工反应釜装配一个能够将各个化工原料预先混合的设备是解决这一问题的有效途径。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采用自动化的入料，化工原料不与工人接触，从而降低化工原料对人体的伤害，采用机械自动化配料，提高工作效率的一种化工原料预先混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料预先混合装置,包括预先混合装置本体，所述预先混合装置本体上设有搅拌混合桶，所述搅拌混合桶的内部设有搅拌机构，所述搅拌混合桶的底部设有下料槽，下料槽成漏斗状，所述下料槽的底端设有放料嘴，所述搅拌混合桶的上方边缘设有原料仓安装固定边，原料仓安装固定边成圆环状，所述原料仓安装固定边上方对称设有原料仓，所述搅拌混合桶的上端开口处设有密封盖。

优选的，所述原料仓安装固定边上设有入料口，所述原料仓安装固定边的内侧边缘设有密封圈，所述原料仓安装固定边的内侧的密封盖中间设有压力检测器，所述压力检测器的一侧设有压力阀门。

优选的，所述原料仓的顶部中央设有注料口，所述注料口的内部设有电动阀门，所述原料仓的底部成漏斗状，原料仓的底部中央设有注料口，注料口处设有电动阀门，所述注料口与入料口固定连接。

优选的，所述搅拌混合桶的侧壁夹层中设有导料管，导料管的上端与原料仓底部的注料口连接，所述搅拌混合桶的内部设有搅拌桨固定支架，所述搅拌桨固定支架与搅拌混合桶内部侧壁焊接在一起，所述搅拌桨固定支架的中间设有电机安装槽，电机安装槽的内部设有电机。

优选的，所述搅拌机构上设有搅拌杆支架，搅拌杆支架上设有搅拌杆，所述搅拌杆支架的顶部中央设有电机连接槽，所述搅拌杆支架的底部靠近两侧边缘设有刮板。

优选的，所述放料嘴的内部设有电动阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用自动化的入料，化工原料不与工人接触，从而降低化工原料对人体的伤害，采用机械自动化配料，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型预先混合装置本体结构示意图；

图2为本实用新型原料仓安装固定边结构示意图；

图3为本实用新型原料仓示意图；

图4为本实用新型搅拌混合桶截面图；

图5为本实用新型搅拌机构结构示意图。