[实用新型]一种圆筒零件内表面涂层滚涂装置

说明书

本实用新型公开了一种圆筒零件内表面涂层滚涂装置,包括基座、运动机构及挡环；所述的运动机构包括驱动装置、传动机构、主动轴及从动轴；所述的驱动装置通过传动机构与主动轴连接，能够带动主动轴转动；主动轴及从动轴平行安装在基座上，所述的主动轴和从动轴上分别设有多个滚轮；所述的挡环用于安装在圆筒零件的两端，使得圆筒零件内形成料池。本实用新型通过在筒形零件的开口处设置挡环，使得零件内部形成料池，并通过主动轴和从动轴上的滚轮支撑筒形零件转动，实现筒形零件内部的涂装；解决了喷涂时大量气流往口部回流，对操作人员的视野造成干扰，对环境污染也较大的问题；而且本实用新型提高了涂料利用率，涂层厚度一致性较好。

技术领域

本实用新型涉及一种圆筒零件内表面涂层滚涂装置，属于涂装过程控制领域，它主要应用于深圆筒形零件内表面的涂装。

背景技术

圆筒形零件的内壁涂层的涂装工艺，主要有滚涂和喷涂两种。较浅的零件可以采用喷涂工艺，优点是涂层厚度均匀，涂装效率高，缺点是污染较大。

对于深筒零件，喷涂虽然操作不便，大量气流往口部回流，对操作人员的视野造成干扰，对环境污染也较大。

滚涂法是传统浸涂法的升级，涂料池在工件内部，利用工件自转，将涂料均匀的涂覆在其内表面，直至涂层完全固化。该工艺涂料利用率高，涂层厚度一致性较好。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够保证产品在滚涂过程中的水平度和稳定性，达到涂层均匀，节省原料目的的圆筒零件内表面涂层滚涂装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种圆筒零件内表面涂层滚涂装置,包括基座、运动机构及挡环；所述的运动机构包括驱动装置、传动机构、主动轴及从动轴；所述的驱动装置通过传动机构与主动轴连接，能够带动主动轴转动；主动轴及从动轴平行安装在基座上，所述的主动轴和从动轴上分别设有多个滚轮；所述的挡环用于安装在圆筒零件的两端，使得圆筒零件内形成料池。

上述的圆筒零件内表面涂层滚涂装置中,所述的基座上还设有轴向限位机构；所述的轴向限位机构包括挡杆架、挡杆、挡板，所述挡杆架、挡板安装在基座上，位于主动轴和从动轴之间，挡杆固定安装在挡杆架上，档杆的一端与挡环接触。

上述的圆筒零件内表面涂层滚涂装置中,还包括径向限位机构，所述的径向限位机构包括径向限位机构包括升降杆、调节螺母I、升降螺套、压簧、轮架、螺杆包塑轴承；所述的横梁位于主动轴和从动轴的上方，垂直于主动轴设置；横梁上设有竖直设置的螺母，螺母位于主动轴和从动轴之间，升降螺套与螺母螺接；所述的升降杆穿过升降螺套内孔，上端处设有调节螺母I，下端与轮架铰接，轮架底部设有两组螺杆包塑轴承，螺杆包塑轴承的轴线与主动轴的轴线平行；所述的升降杆上套装有压簧，压簧的两端分别与升降螺套和升降杆连接。

上述的圆筒零件内表面涂层滚涂装置中,所述的升降螺套上螺母的两端处分别设有调节螺母II，螺母上端与位于螺母上端的调节螺母II之间设有垫圈。

上述的圆筒零件内表面涂层滚涂装置中, 所述基座，包括工作平板、机架、电机座、缓冲垫、支脚；所述机架是由槽钢焊接成的框架结构，工作平板安装在机架顶部，电机座安装在机架一端中部，电机座与机架之间设有缓冲垫；所述支脚通过螺纹安装在机架底部；驱动装置采用的是电机，安装在电机座上。

上述的圆筒零件内表面涂层滚涂装置中,所述的传动机构采用的是带传动机构，主动轴和从动轴平行安装在工作平板上，主动轴朝向电机座一端设有从动皮带轮，电机的输出轴上设有主动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮通过皮带连接；所述的机架上还设有张紧轮，张紧轮压在皮带上。

上述的圆筒零件内表面涂层滚涂装置中,所述的机架顶部的支撑梁上焊接有多个螺母，螺母内设有微调螺杆，微调螺杆的顶端设有微调块，所述的工作平板支撑在微调快上；工作平板与支撑梁通过螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：