[实用新型]一种散索体底座结构

说明书

本实用新型公开了一种散索体底座结构，所述底座结构主要由顶板、底板以及焊接在顶板和底板之间的多块纵向筋板组成，所述顶板和/或底板是由沿着多块纵向筋板间隔排布方向而单独划分的多块板段的组合结构，所述顶板和/或底板的每一板段与对应的纵向筋板之间焊接成整体。本实用新型在保证结构强度的同时，将顶板和/或底板沿着多块纵向筋板间隔排布方向而单独划分为多块板段的组合结构，使每块板段与对应纵向筋板进行单独的焊接，焊接变形得到有效控制，从而降低顶板和/或底板与纵向筋板之间的焊接技术难度，提高焊接效率，保障每条焊缝的焊接质量，提高整个底座的成型质量。

技术领域

本实用新型涉及悬索桥散索鞍/散索套的支承结构-即底座结构。

背景技术

在悬索桥的结构体系中，散索鞍/散索套（以下统称散索体）除了支承主缆外，其还用作将主缆的索股在竖直方向和水平方向上分散开，从而引入各个锚固点，亦即散索体在悬索桥结构体系中起支承、转向和发散作用，是悬索桥的核心构件之一。

目前，有一种散索体如图1所示，其主要由上、下方向组合连接在一起的散索组件和底座组成，散索组件为全铸结构，底座则为钢板焊接的厢式结构，底座用作固定支承散索组件，当然，底座和散索组件之间的组合连接结构应当满足悬索桥在建设或成桥后承载的滑移活动技术要求。

在此结构的散索体中，其底座主要由顶板、底板以及分别纵、横向焊接固定在顶板和底板之间的纵向筋板、横向筋板组成，参见图2所示，前述底座结构中的顶板和底板的厚度分别大于纵向筋板，且顶板和底板分别为整体板结构，如此，纵向筋板是通过上边面和下边面对应焊接在顶板下表面和底板上表面的，为了能够方便焊接操作及保证焊接质量，纵向筋板与顶板和底板之间的焊缝分别为单面坡口结构的全熔透焊缝，即纵向筋板的上边面和下边面上分别开设有斜面结构的坡口。前述底座结构虽然结构较为简单，但其存在如下几点主要技术问题：

1. 纵向筋板与顶板和底板之间的焊缝处必须要贴衬垫以进行焊接，这样会影响焊缝质量；

2. 由于顶板和底板分别为厚板结构，且纵向筋板与它们之间分别为单面坡口结构的全熔透焊接，从而使得单条焊缝的焊接量大、且对应的顶板或底板容易发生较大的焊接变形，导致焊缝质量不合格，需要进行返修处理，且返修的技术难度大；

3. 由于散索体的作用特性，而使得底座上的顶板需要倾斜布置，如此就会使得顶板和底板是以能够构成夹角的倾斜方向对应的，即顶板和底板之间的空间区域是随着长度方向而渐变的，这就会使得顶板和底板之间必然存在结构空间狭小的区域，基于上述整体板结构的顶板和底板与纵向筋板之间的对应关系，其在狭小空间区域的焊接难度增大，不仅会增大焊工的劳动强度、降低焊接效率，而且还会使得焊缝质量无法保证。

综上所述，现有散索体的焊接式底座结构，因顶板和底板的整体板结构、以及顶板和底板与纵向筋板的焊接配合结构，而使得其存在焊接技术难度大、成型质量不易控制等技术问题，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的技术目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种有利于降低焊接技术难度、提高成型质量的散索体焊接式底座结构。

本实用新型实现其技术目的所采用的技术方案是：一种散索体底座结构，所述底座结构主要由顶板、底板以及焊接在顶板和底板之间的多块纵向筋板组成，所述顶板和/或底板是由沿着多块纵向筋板间隔排布方向而单独划分的多块板段的组合结构，所述顶板和/或底板的每一板段与对应的纵向筋板之间焊接成整体。

作为优选方案之一，所述顶板是由沿着多块纵向筋板间隔排布方向而单独划分的多块顶板段的组合结构，每一块顶板段与对应的纵向筋板之间焊接成整体、且焊接成整体的顶板段的上表面与纵向筋板上边面保持齐平。进一步的，所述多块纵向筋板以间隔排布在顶板宽度方向中间区域的对应关系而使得顶板段的数量比纵向筋板的数量多一，数量多于纵向筋板的顶板段以边部顶板段-中间顶板段-边部顶板段的排布结构与对应纵向筋板的侧壁焊接成整体，各纵向筋板的上边面与各顶板段的上表面保持齐平。