[实用新型]一种EVA二次成型机的加料装置

说明书

本实用新型公开了一种EVA二次成型机的加料装置，包括箱体、成型机机体、挡料板和料斗，所述箱体内部设置有储料筒，且箱体左侧设置有成型机机体，所述成型机机体外侧设置有支撑架，且支撑架上端固定有料斗，所述料斗下方设置有出料管，且料斗下方左侧安装有振动电机，所述料斗下方右侧通过支座固定有挤出气缸，所述水平加料筒右侧固定有压料气缸，且水平加料筒左侧与成型机机体的加料口相对应。该EVA二次成型机的加料装置，采用在料斗下方通过气缸带动挡料板运动，控制物料的添加，不会出现填料不均匀浪费严重的问题，效率高，耗能低，能够更好的进行成型机的加料工作，促进加料机行业的发展。

技术领域

本实用新型涉及成型机技术领域，具体为一种EVA二次成型机的加料装置。

背景技术

目前，EVA发泡成型机采用双螺杆移动式自动注射机构，把EVA 原材料注射进EVA发泡成型机上的模具中，结构需要大功率的电动机拖动，易造成填料不均匀及粉末浪费严重，效率较低，并且耗能较大。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善加料装置的技术，能够更好的进行成型机的加料工作，促进加料机行业的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种EVA二次成型机的加料装置，以解决上述背景技术中提出结构需要大功率的电动机拖动，易造成填料不均匀及粉末浪费严重，效率较低，并且耗能较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种EVA二次成型机的加料装置，包括箱体、成型机机体、挡料板和料斗，所述箱体内部设置有储料筒，且箱体左侧设置有成型机机体，所述成型机机体外侧设置有支撑架，且支撑架上端固定有料斗，所述料斗内部通过管道与输料泵相连接，且输料泵通过管道与储料筒内部相连通，所述料斗下方设置有出料管，且料斗下方左侧安装有振动电机，所述料斗下方右侧通过支座固定有挤出气缸，所述出料管下端与集料斗内部相连通，且集料斗下端与水平加料筒内部相连通，所述水平加料筒右侧固定有压料气缸，且水平加料筒左侧与成型机机体的加料口相对应。

优选的，所述集料斗的宽度与出料管的宽度相同，且集料斗下端的宽度小于出料管的宽度。

优选的，所述集料斗前端安装的气缸推杆的伸缩长度小于挡料板的长度，且挡料板前端弧形结构与出料管相匹配。

优选的，所述挡料板与出料管相匹配，且挡料板右侧通过连接头与气缸推杆相连接，并且气缸推杆固定在档料板气缸内部，且档料板气缸通过支架固定在料斗上。

优选的，所述料斗下方右侧通过支架固定有倾斜的挤出气缸，且挤出气缸前端的伸缩杆与推挤板相连接，并且推挤板与集料斗的倾斜面相对应，同时集料斗右侧倾斜面与挤出气缸倾斜角度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该EVA二次成型机的加料装置，结构设置合理，采用在料斗下方通过气缸带动挡料板运动，控制物料的添加，同时采用在料斗下方设置集料斗，并且在集料斗侧面固定挤出气缸推压将物料输入到水平加料筒，在同时压料气缸推动物料加入到成型机内部，不需要利用电动机拖动输送物料，不会出现填料不均匀浪费严重的问题，效率高，耗能低，能够更好的进行成型机的加料工作，促进加料机行业的发展。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构挡料板安装示意图。

图中：1、箱体，2、储料筒，3、成型机机体，4、压料气缸，5、水平加料筒，6、集料斗，7、支撑架，8、档料板气缸，9、振动电机， 10、挡料板，11、出料管，12、料斗，13、挤出气缸，14、推挤板， 15、输料泵，16、连接头，17、气缸推杆。

具体实施方式