[实用新型]一种用于连铸结晶器铜管自动成弧挤压装置

说明书

本实用新型公开了冶金设备技术领域的一种用于连铸结晶器铜管自动成弧挤压装置，包括左支撑板，左支撑板和右支撑板的内壁之间对称固定连接有滑杆，左支撑板内壁上连接有液压机，液压机的输出端连接有压板，压板和右支撑板内壁上开设有T形槽，右支撑板内壁设有外模固定板，外模固定板内壁开设的凹槽内活动安装有外模，外模固定板侧壁连接有保险销，外模固定板和曲线芯模连接板连接有卡紧螺栓，压板活动连接有曲线芯模连接板，外模固定板和曲线芯模连接板背部固定连接有T形块，曲线芯模连接板的横杆通过通孔滑动连接有插销，插销转动连接有曲线芯模，本实用新型可对连铸结晶器铜管进行挤压成弧，成弧效果好。

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体为一种用于连铸结晶器铜管自动成弧挤压装置。

背景技术

结晶器铜管是一种用于铸钢连铸机的配件，是钢水直接浇铸在结晶器铜管内造成的。结晶器铜管是炼钢生产中主要备件、易损件，是一种高附加值的产品，具有广阔的市场前景和发展前途，结晶器的作用是钢铁公司在炼钢连铸过程中，钢水必须先按一定速度经过结晶器铜管放热冷却凝固，才能从液态变成固态，我国各大钢铁厂都有组成结晶器铜管专业的生产工厂。

现在结晶器铜管在生产出来后需要对其进行校弧。

现有的工具主要是采用校弧样板进行校弧，即预先加工制作一块和结晶器铜管弧度相同的弧形板，在使用时，将这块弧形板放置与铜管的弧面上，然后以该弧形板为基准来调整足辊的位置。

采用该弧形板进行足辊位置调整的方法存在以下缺陷：由于弧形板不固定，当足辊碰到弧形板时，弧形板在外力的作用下移动，从而导致基准偏离，使得对结晶器铜管成弧效果差。

基于此，本实用新型设计了具体为一种用于连铸结晶器铜管自动成弧挤压装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于连铸结晶器铜管自动成弧挤压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于连铸结晶器铜管自动成弧挤压装置，包括左支撑板、液压机、滑杆、压板、插销、曲线芯模、外模固定板、右支撑板、卡紧螺栓、曲线芯模连接板、外模、保险销、T形槽和T形块，所述左支撑板和右支撑板的内壁之间对称固定连接有四组相同的滑杆，所述左支撑板内壁上固定连接有液压机，所述液压机的输出端固定连接有压板，所述压板和右支撑板内壁上开设有三组相同的T形槽，所述右支撑板内壁设有外模固定板，所述外模固定板内壁开设的凹槽内活动安装有外模，所述外模固定板侧壁通过通孔滑动连接有保险销，所述外模固定板和曲线芯模连接板上下对称螺纹连接有卡紧螺栓，所述压板活动连接有曲线芯模连接板，所述外模固定板和曲线芯模连接板背部固定连接有T形块，所述曲线芯模连接板的横杆通过通孔滑动连接有插销，所述曲线芯模连接板的横杆之间的插销部位上转动连接有曲线芯模。

优选的，所述压板通过开设通孔与滑杆滑动连接。

优选的，所述曲线芯模连接板背部的T形块安装在压板开设有的T形槽内，所述外模固定板背部的T形块安装在右支撑板开设的T形槽内。

优选的，所述保险销的另一端插进外模的侧壁上的盲孔内。

优选的，所述液压机与外界电源电性连接，所述液压机选用YTA系列伺服四柱油压机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过连铸结晶器铜管插进外模内，通过液压机带动曲线芯模移动，使得连铸结晶器铜管受径向力、水平推力、法向转动力等多种合力，从而使得装置可对连铸结晶器铜管进行挤压成弧，成弧效果好。本实用新型通过插销作用，使得装置方便更换不同的曲线芯模，同时保险销作用，使得装置方便更换外模，使得装置适合不同尺寸的连铸结晶器铜管进行挤压成弧。

附图说明