[实用新型]一种化学镀铜铜盐溶液的自动混料装置

说明书

本实用新型公开了一种化学镀铜铜盐溶液的自动混料装置,包括自动混料装置本体，在自动混料装置本体上设有混料筒、搅拌电机、波纹导料管、原料槽、齿轮带、下料端头、电动阀门、出料口、电机固定支架、翻转底座、混料筒安装槽、驱动齿轮、注料口、搅拌机构、搅拌机构安装支架、滑轮、流动孔板，在自动混料装置本体的混料筒的两侧安装有多个原料槽，原料槽通过波纹导料管与原料槽接通，按照比例进行自动送料混合，实现自动化的送料，自动混料装置本体采用外部驱动混料筒筒体进行混料，同时采用搅拌机构进行混料，使混料速度更快，混料更加均匀。

技术领域

本实用新型涉及化学镀铜铜盐溶液的自动混料技术领域，具体为一种化学镀铜铜盐溶液的自动混料装置。

背景技术

随着社会不断发展与进步，各行各业紧随社会发展的步伐，也在不断的努力着寻求更高效率的技术来适应当前社会的发展需要和提升企业的市场竞争力。自动化技术作为当今技术的发展潮流，被广泛应用在工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、电子、服务与家庭等方面，采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解救出来，而且还能极大地提高劳动生产效率，增强人类认知世界和改造世界的能力。

但是，在很多的时候进行化学药剂混料的时候，需要采用人工上料，人工补料的情况，这样会造成在进行混料的时候，化学药剂产生的一些有害气体，对人体有害，而且人工上料不够及时，工作效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采用外部驱动混料筒筒体进行混料，同时采用搅拌机构进行混料，使混料速度更快，混料更加均匀的一种化学镀铜铜盐溶液的自动混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化学镀铜铜盐溶液的自动混料装置,包括自动混料装置本体，所述自动混料装置本体上设有翻转底座，所述翻转底座的内部设有混料筒安装槽，所述混料筒安装槽的内部设有混料筒，所述混料筒的两侧设有原料槽，所述原料槽与混料筒之间设有波纹导料管，所述混料筒的一端设有下料端头，所述混料筒的另一端设有电机固定支架，电机固定支架的一头通过固定螺丝固定在混料筒的一端端头，所述固定支架上设有搅拌电机。

优选的，所述混料筒的外部侧壁上设有齿轮带，齿轮带固定在混料筒上，所述混料筒的内部设有搅拌机构安装支架，所述搅拌机构安装支架的中间设有滑轮，所述搅拌机构安装支架上设有搅拌机构，所述搅拌机构的中心轴承的两端安装在滑轮内，搅拌机构的中心轴承外部侧壁上设有流动孔板，流动孔板上设有小圆孔。

优选的，所述混料筒安装槽成半圆柱状，混料筒安装槽的槽体内部设有驱动齿轮，驱动齿轮安装在驱动电机上，所述驱动齿轮与齿轮带相互咬合。

优选的，所述波纹导料管与原料槽连接处设有电动阀门。

优选的，所述下料端头成圆锥状，所述下料端头的一端设有出料口，出料口内设有阀门。

优选的，所述搅拌电机的转轴与搅拌机构的中心轴的一端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）自动混料装置本体的混料筒的两侧安装有多个原料槽，原料槽通过波纹导料管与原料槽接通，按照比例进行自动送料混合，实现自动化的送料，自动混料装置本体采用外部驱动混料筒筒体进行混料，同时采用搅拌机构进行混料，使混料速度更快，混料更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型自动混料装置本体结构示意图；

图2为本实用新型混料筒截面示意图；

图3为本实用新型翻转底座示意图；

图4为本实用新型流动孔板示意图。