[实用新型]一种快速成型塑胶件加工模具

说明书

本实用新型公开了一种快速成型塑胶件加工模具，包括前模、后模以及脱模板，前模设有前模模框，前模模框内装设有前模模仁，前模模仁设有模腔，前模模仁厚度为40‑80mm；前模内设有冷却水路，冷却水路的进水口与冷却泵的出水口相连，冷却水路的出水口与冷却泵的进水口相连，冷却水路的数量为2；后模设有与前模模仁相适配的后模模仁，后模模仁装设在后模模框内，后模背离前模的一端与气缸相连；脱模板设于前模背离所述后模的一端，其中部穿设有注射筒，注射筒一端与前模相连，注射杆内部设有注射杆，注射杆背离注射筒一端与气缸相连；注射筒上端与熔炼炉相连，熔炼炉上端开设有进料口。本实用新型能快速成型塑胶件，结构简单，便于生产操作。

技术领域

本实用新型属于包装加工设备领域，特别涉及一种快速成型塑胶件加工模具。

背景技术

随着人们对生活品质的追求越来越高，在满足物质的基础上，更加追求事物的美感与质感。故而生产行业为了提高产品的竞争力，提高产品的销售量，对产品的包装越来越重视，特别是一些过节特有的食品以及礼物，包装成了提高销售量的必要途径。

包装的材质多为塑胶，塑胶在用模具注塑的过程中，其生产的速度与模具的冷却速度有关，然而以普通模具的生产速度不能满足当前塑胶件的生产需求。特别是在节日前的生产准备中，塑胶件包装的需求大而要求快，必须赶在节日前的将其生产出来。为了提高生产速度，企业的通常做法是增加设备与扩招员工，然而这样的方式需要付出高成本，增加企业的负担。

针对上述的问题，有必要对模具进行改造，提高其生产速度，以符合工业生产的需要。

实用新型内容

为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种快速成型塑胶件加工模具，前模模仁的厚度为40-80mm，在此前提下，前模内设有的冷却水路与冷却泵相连，且其冷却水路的数量为2，以加快注塑过程的冷却速度，加快塑胶件的成型。

本实用新型所要达到的技术效果通过以下方案实现：

一种快速成型塑胶件加工模具，包括前模、后模以及脱模板，所述前模设有前模模框，所述前模模框内装设有前模模仁，所述前模模仁设有模腔，所述前模模仁厚度为40-80mm；所述前模内设有冷却水路，所述冷却水路的进水口与冷却泵的出水口相连，所述冷却水路的出水口与冷却泵的进水口相连，所述冷却水路的数量为2；

所述后模设有与前模模仁相适配的后模模仁，所述后模模仁装设在后模模框内，所述后模背离前模的一端与气缸相连；

所述脱模板设于所述前模背离所述后模的一端，其中部穿设有注射筒，所述注射筒一端与所述前模相连，所述注射筒内部设有注射杆，所述注射杆背离注射筒一端与气缸相连；所述注射筒上端与熔炼炉相连，所述熔炼炉上端开设有进料口。

进一步地，所述模具安装在操作台上，所述操作台设有漏斗，所述漏斗位于前模与后模相接处的下端，所述漏斗下端与盛料箱相连。

进一步地，所述漏斗内设有分拣装置。

进一步地，所述冷却泵内部设有冷却器。

进一步地，所述冷却泵的进水口与出水口均设有流速控制器。

进一步地，所述前模模仁的模腔数量为10-30个。

进一步地，所述前模模仁中两相邻模腔的距离为10-25mm。

进一步地，所述熔炼炉内周侧设有加热线圈。

进一步地，所述熔炼炉的进料口与漏斗相连。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的前模模仁厚度为40-80mm，前模上设有冷却水路，如果前模模仁的厚度太厚不足以达到冷却所需要的速度；如果前模模仁的厚度太薄，其不能承受模具的挤压力，从而会在注塑过程中碎裂。