[实用新型]一种简便的塑胶件加工模具

说明书

本实用新型公开了一种简便的塑胶件加工模具，包括U字形的机架，包括设于机架上的动模与定模，定模固设于机架上，由定模在机架导轨的上下滑动来实现与定模的压合与分离，压合后由注射筒注射熔融的塑胶，使塑胶在定模模仁与动模模仁形成的型腔内成型为塑胶件。本实用新型结构简单，造价低廉，且操作方便，适于小批量塑胶件的生产。

技术领域

本实用新型属于塑胶件加工设备行业，特别涉及一种简便的塑胶件加工模具。

背景技术

塑胶成为当代加工的重要材料，工业生产离不开塑胶。塑胶作为热塑性的材料，其加工方式有射出成型、押出加工、压缩成型以及注塑成型。其中运用最广的为射出成型以及注塑成型，这两种加工方式统称为热加工，是将塑胶原料熔融后注入模具将其冷却成型为塑胶件。

在工业生产中，大批量生产的塑胶件，其通常采用大型的模具生产设备进行生产，大型模具设备开模的塑胶产量基本在万以上，如果塑胶件的开模数量低于正常的开模数量，其生产将陷入亏损的状态。大型模具设备的购买，以及模具的试模都需要巨大的人力物力，而单件塑胶件的盈利数额很低，如果塑胶件注塑的数量太低，将会造成盈利数额不够支付模具开模试模所需要的人力物力，故而生产塑胶件的企业，一般不愿意生产小批量的塑胶件，造成那些需要小批量塑胶件的客户流失。

针对上述问题，有必要设计一种简便的塑胶件加工模具，用于生产小批量的塑胶件，使其符合现实生产的需要。

实用新型内容

为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种简便的塑胶件加工模具，其结构简单，造价低廉，适合小批量塑胶件的生产。

本实用新型所要达到的技术效果通过以下方案实现：

一种简便的塑胶件加工模具，包括U字形的机架，机架两侧设有导轨，所述导轨分别与动模两端活动连接，所述动模下端设有动模模仁，上端设有注射筒，所述注射筒周侧设有加热线圈，所述注射筒内设有压射杆，所述压射杆背离所述注射杆一端与驱动杆相连，所述驱动杆两端与所述导轨活动相连；

所述机架设有定模，所述定模位于所述动模的下端，所述定模两端固设于所述机架两侧，所述定模设有与所述动模模仁相适配的定模模仁，所述定模模仁设有模腔，所述模腔底端设有穿设定模的顶针孔，所述定模下端设有与所述顶针孔相连的顶针机构；

所述顶针机构包括穿设在顶针孔内的顶针，所述顶针一端与定模模仁相连，另一端与驱动板相连，所述驱动板背离顶针一端与气缸相连，所述气缸固设于所述机架底部。

进一步地，所述动模两端与所述驱动杆两端设有距离传感器。

进一步地，所述压射杆与所述注射筒相连端设有压射塞头。

进一步地，所述压射塞头的材质为陶瓷、氧化锆、石英中的一种。

进一步地，所述定模模仁的模腔数量为6-12个。

进一步地，所述模腔底端的顶针数量不少于3。

进一步地，所述动模的两端与所述驱动杆的两端分别与驱动机构相连。

进一步地，所述驱动机构包括电动机，丝杆以及导杆。

进一步地，所述驱动机构包括气缸以及导杆。

进一步地，所述注射筒上端设有进料漏斗。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型简便的塑胶件加工模具，其包括设于机架上的动模与定模组成，定模固设于机架上，由定模在机架导轨的上下滑动来实现与定模的压合与分离，压合后由注射筒注射熔融的塑胶，使塑胶在定模模仁与动模模仁形成的型腔内成型为塑胶件。本实用新型结构简单，造价低廉，且操作方便，适于小批量塑胶件的生产。

附图说明