[实用新型]一种自动顶料出料的冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种自动顶料出料的冲压模具，包括底座，所述底座的上端面固定安装有下模具，所述底座的上端面活动设置有出料板，所述出料板位于下模具的外侧，所述出料板的下端面固定安装有若干个角度调整装置，所述底座的内部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有顶起板，所述顶起板的上端面左侧设置有若干个对称分布的第一顶杆，所述顶起板的上端面右侧设置有若干个对称分布的第二顶杆，本实用新型为一种自动顶料出料的冲压模具，通过设置冷却管道、出料板、液压缸和顶起板等，达到了自动顶料出料、快速冷却降温的效果，解决了冲压工件不及时从工位卸除增加工人劳动强度，降低工作效率和高温引起模具工件受热变形等问题。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种自动顶料出料的冲压模具。

背景技术

冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品，一般的工件冲压完成后，在冲压模具的表面，不能及时从工位卸除，会影响后续送料，增加工人的劳动强度，降低工作效率，且冲压模具在使用过程中，产生的摩擦热量会使冲压模具温度急剧上升，由于高速冲压模具冲压速度高，所以高速冲压模具的温度会导致工件以及模具受热变形而出现误差，对于冲压的精度会造成影响，也会对模具的顶出造成困难，因此需要对冲压模具进行冷却并实现自动顶料出料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动顶料出料的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动顶料出料的冲压模具，包括底座，所述底座的上端面固定安装有下模具，所述底座的上端面活动设置有出料板，所述出料板位于下模具的外侧，所述出料板的下端面固定安装有若干个角度调整装置，所述底座的内部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有顶起板，所述顶起板的上端面左侧设置有若干个对称分布的第一顶杆，所述顶起板的上端面右侧设置有若干个对称分布的第二顶杆，所述第一顶杆与第二顶杆的上端均贯穿底座并延伸至底座的外部，所述底座的上方设置有下压台，所述下压台的下端面固定安装有上模具，所述上模具下端面设置有若干个压模凸起，所述下模具的上端面对应压模凸起位置处开设有压模凹槽，所述下压台内部设置有冷却管道，所述下压台的右端面设置有进水口，所述下压台的左端面设置有出水口，所述进水口和出水口与冷却管道相连通。

优选的，所述角度调整装置包括转动杆，所述底座上端面开设有若干个滑槽，所述转动杆滑动连接在滑槽的内部，所述转动杆的上端贯穿底座并延伸至底座的上方，所述出料板的下端面对应转动杆的位置处开设有若干个转动槽，所述转动杆的上端通过销轴转动安装在转动槽内壁的前后端面。

优选的，所述转动杆截面为倒立“T”形设置，所述转动杆贯穿底座孔径小于转动杆T形处宽度。

优选的，所述第一顶杆和第二顶杆上端面均为向左下方倾斜设计，所述第一顶杆长度为第二顶杆的三分之二，所述第一顶杆和第二顶杆的上端面均设置有粘板。

优选的，所述底座的上端面固定安装有若干个导向套，所述下压台的下端面固定安装有若干个导向杆，所述导向杆的形状大小与导向套的形状大小相适配，所述导向杆均匀分布在上模具的前后两侧，所述导向杆与导向套的位置一一对应。