[实用新型]一种制氧机椭圆形吸附塔分气结构

说明书

本实用新型涉及制氧机技术领域，具体是一种制氧机椭圆形吸附塔分气结构，所述分气结构设于椭圆形吸附塔的进气口和分子筛之间，包括用于分气均流的分气嘴和均流筛板，分气嘴与筛盖固定连接，分气嘴内填充有疏松的透气材料以使从进气口进来的高压气流分散均流，均流筛板与筛盖之间设有压缩弹簧，压缩弹簧的一端抵顶筛盖，另一端抵顶均流筛板，均流筛板上均匀分布筛孔以对从分气嘴出来的气流进一步分散均流，使进入椭圆形吸附塔内的气体在吸附塔内气压均匀；本实用新型的有益效果是：能够使进入吸附塔内的气体分散均匀从而提高分子筛利用率。

技术领域

本实用新型涉及制氧机技术领域，具体是一种制氧机椭圆形吸附塔分气结构。

背景技术

目前市面上大多数制氧机使用的是变压吸附(PSA)圆形吸附塔制氧机，变压吸附制氧机又称分子筛式制氧机是指以变压吸附(PSA)技术为基础，从空气中提取氧气的新型设备。其利用分子筛物理吸附和解吸技术在制氧机内装填分子筛，在加压时可将空气中氮气吸附，分离出来的未被吸附的氧气被收集起来，经过净化处理后即成为高纯度的氧气。具体工作过程为压缩空气经空气纯化干燥机净化后，通过切换阀进入吸附塔。在吸附塔内，氮气被分子筛吸附，氧气在圆形吸附塔顶部被聚积后进入氧气储罐，再经除异味、除尘过滤器和除菌过滤器过滤即获得合格的氧气。真空变压吸附制氧设备，简称VPSA制氧设备。利用VPSA专用分子筛与干燥剂形成的混合床层选择性吸附空气中的氮气、二氧化碳和水等杂质，令氧在床层末端聚积并收集，在抽真空的条件下对吸附饱和状态的分子筛床层进行解吸，从而循环制得纯度较高的氧气。现有市场上的制氧机，高压气空气进入吸附塔后直接贯通而产生直通式的隧道效应和边壁效应，分子筛利用率低，而且增加了分子筛粉化的机率。

实用新型内容

为了克服以上现有技术的不足，本实用新型的任务是提供一种能够使进入吸附塔内的气体分散均匀从而提高分子筛利用率的制氧机椭圆形吸附塔分气结构。

本实用新型任务通过下述技术方案实现：

一种制氧机吸附塔分气结构，所述分气结构设于椭圆形吸附塔的进气口和分子筛之间，所述分气结构包括用于分气均流的分气嘴和均流筛板，分气嘴与筛盖固定连接，分气嘴内填充有疏松的透气材料以使从进气口进来的高压气流分散均流，均流筛板与筛盖之间设有压缩弹簧，压缩弹簧的一端抵顶筛盖，另一端抵顶均流筛板，均流筛板上均匀分布筛孔以对从分气嘴出来的气流进一步分散均流，使进入吸附塔内的气体在吸附塔内气压均匀。

优选的，所述分气嘴内的透气材料为环保玻纤棉。

使用本实用新型的制氧机椭圆形吸附塔分气结构的有益效果是：在吸附塔的上下筛盖上均设有至少两个进气口，并设置由分气嘴和均流筛板组成的分气结构，分气嘴内填充玻纤棉，使从进气口进来的高压气流分散均流，再通过均流筛板进一步分散均流，然后才进入吸附塔内，从而使吸附塔内气压均匀，避免了直通式的遂道效应，而且，均流筛板通过压缩弹簧压紧在分子筛上，限制分子筛因气体冲击而运动，避免造成分子筛的吸附失效，延长了吸附塔内的分子筛寿命和使用率，提高了制氧机的质量和产量，减少体积和降低了成本。

附图说明

图1是实施例中制氧机的结构示意图；

图2是图1的分解结构示意图；

图3是图1中制氧机主体的分解结构示意图；

图4是图1中外壳的分解结构示意图。

其中，制氧机主体1，吸附塔11，筛盖111，进气口112，分气结构113，分气嘴1131，均流筛板1132，压缩弹簧1133，压缩机12，储氧罐13，感应式节氧结构131，供氧电磁阀1311，控制器1312，吸氧管路132，电路板14，进气模块15，进气消声器151，进气过滤器152，风扇16，电池模块17，外壳2，面板21，上壳22，主壳23，下壳24，电池盒25，控制按钮251，指示灯252，拆卸扣253。

具体实施方式