[实用新型]一种砂芯浸涂装置

说明书

本实用新型提供了一种砂芯浸涂装置，包括筒体；筒体分成三层，最上面一层为甩干层，中间一层为浸涂层，最下面一层为涂料层；涂料层与浸涂层在筒体外通过管道相连通；筒体右侧设有第一电机，第一电机上设有竖直滑轨，竖直滑轨的顶部和底部均设有传动齿轮，传动齿轮与第一电机的驱动轴同轴转动连接，传动齿轮上设有链条，两个传动齿轮均与链条相啮合；链条上固设横梁，横梁远离竖直滑轨的一端设有第二电机，第二电机下端设有支架盘，支架盘下端设有四个浸涂架，浸涂架设在筒体的正上方。本实用新型所述的一种砂芯浸涂装置，解决了人工浸涂砂芯工作效率低且浸涂不均匀的问题，实现了自动浸涂砂芯的目的。

技术领域

本实用新型属于铸造领域，尤其是涉及一种砂芯浸涂装置。

背景技术

砂芯是铸造生产中用于制造型芯的材料，由铸造砂、型砂粘结剂等组成。砂芯浸涂是将砂芯浸没在涂料中，来保证制成的砂芯表面相对光滑。目前的浸涂工艺是手工将砂芯放入涂料桶内，不仅浪费人力、工作效率低下，而且可能浸涂的均匀性较差。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种砂芯浸涂装置，以解决人工浸涂砂芯工作效率低且浸涂不均匀的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种砂芯浸涂装置，包括筒体；筒体分成三层，最上面一层为甩干层，中间一层为浸涂层，最下面一层为涂料层；筒体侧壁上设有可视窗口，可视窗口与浸涂层位置对应；浸涂层的底面倾斜，且在底面倾斜的最低处设有流通口，浸涂层通过流通口与涂料层相通；涂料层与浸涂层在筒体外通过管道相连通，管道靠近涂料层的一端上设有离心泵；管道靠近浸涂层的一端上设有电动阀门；筒体右侧设有第一电机，第一电机上设有竖直滑轨，竖直滑轨的顶部和底部均设有传动齿轮，传动齿轮与第一电机的驱动轴同轴转动连接，传动齿轮上设有链条，两个传动齿轮均与链条相啮合；链条上固设横梁，横梁远离竖直滑轨的一端设有第二电机，第二电机下端设有支架盘，支架盘内设有一个主齿轮和四个从动齿轮，主齿轮的旋转轴与第二电机输出轴同轴转动连接，主齿轮分别与四个从动齿轮相互啮合；四个从动齿轮的中心均设有浸涂架接口，四个浸涂架接口上均设有浸涂架，四个浸涂架设在筒体的正上方。

进一步的，浸涂架为L型，浸涂架的水平结构上设有调节螺母，调节螺母与浸涂架螺纹连接，调节螺母靠近浸涂架竖直结构的一侧设有调节片，调节片和浸涂架滑动连接，调节片靠近浸涂架竖直结构的一侧设有防滑垫。

对浸涂架上的调节螺母和调节片的设置，实现对砂芯的固定功能。

进一步的，浸涂层内设有搅拌装置，包括固定块、搅拌叶和液压伸缩杆；固定块固定在筒体的内壁上，固定块与浸涂层的位置对应；固定块上设有液压伸缩杆，液压伸缩杆上设有搅拌叶。

进一步的，多个搅拌叶以液压伸缩杆为中心等距设置，搅拌叶之间的角度是三十度，搅拌叶是扇形，搅拌叶上设有不均匀的圆形通孔。

进一步的，筒体外靠近竖直滑轨的一侧设有第一电磁铁和第二电磁铁；第一电磁铁和第二电磁铁均固定在筒体的外壁上，第一电磁铁与甩干层的位置对应，第二电磁铁与浸涂层的位置对应；第一电磁铁和第二电磁铁在同一竖直线上；横梁的下侧靠近竖直滑轨的一端设有磁铁，磁铁分别与第一电磁铁或第二电磁铁相吸附。

实现对横梁的限位功能，使本装置在工作的过程中更加精确。

进一步的，筒体的内壁上侧设有红外线烘干灯。

实现对浸涂过的砂芯进行烘干。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种砂芯浸涂装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种砂芯浸涂装置，实现了自动浸涂砂芯的目的，利用升降装置的上下移动，完成了砂芯的浸涂过程，通过对甩干层、浸涂层和涂料层的设置，同时实现了浸涂、添加涂料和干燥的功能，而且通过对多个浸涂架的设置，可以同时完成多个砂芯的浸涂，提高了生产效率。