[实用新型]一种陶瓷成型自动循环设备

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷成型自动循环设备，其结构包括放置筒、第一烘炉、传感器、自动装置、进料带、进料轴、进料拨杆、滚压轴、滚压电机、出料轴、滚压连接块、磨塞、防沾筒、出料带、导热管、连通管、第二烘炉，在传送带上设有第一烘炉与第二烘炉使得膏模较为干燥加工较为方便，通过进料装置、出料装置、升降装置的机械摆臂动作，避免拨杆对膏模推送加工距离的不稳定性，还可通过调节进料固定螺丝在进料调节槽块的安装位置，改变进料拨杆的摆臂角度，在进料拨杆进行摆臂时，由出料拨杆带动的齿条在对膏模进行推送时，由于齿条的可伸缩性，使得进料拨杆不必等待出料拨杆的完全回拢，便可重新将新膏模推入放置筒内进行加工，增加了加工效率。

技术领域

本实用新型是一种陶瓷成型自动循环设备，属于陶瓷领域。

背景技术

陶瓷加工是车间专门对陶瓷进行加工，陶瓷加工需要有特殊的加工刀具和加工工艺，对陶瓷材料的加工是机械加工的一个特例，一般的机加工车间并不具备陶瓷加工的能力。

但是该现有技术使用气缸对膏模进行推送时，气压状态不够稳定，容易使得气缸推杆推送距离与设定距离产生偏差，膏模容易粘贴在磨塞上，造成加工废品率的上升，气缸推杆在推出后需要回收冲压，降低了生产效率,需要花费太多的人力，而且效率低，成品率也不高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种陶瓷成型自动循环设备，以解决在使用气缸对膏模进行推送时，气压状态不够稳定，容易使得气缸推杆推送距离与设定距离产生偏差，膏模容易粘贴在磨塞上，造成加工废品率的上升，气缸推杆在推出后需要回收冲压，降低了生产效率,需要花费太多的人工，而且效率低，成品率也不高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种陶瓷成型自动循环设备，其结构包括放置筒、第一烘炉、传感器、自动装置、进料带、进料轴、进料拨杆、滚压轴、滚压电机、出料轴、滚压连接块、磨塞、防沾筒、出料带、导热管、连通管、第二烘炉、加热器、底座、控制按钮、出料拨杆、齿条、齿轮箱，所述放置筒安装于磨塞上端，所述第一烘炉底端与进料带顶端相连接，所述传感器安装于进料带上端，所述进料轴与出料轴在同一平面上，所述进料拨杆与出料拨杆在同一平面上，所述滚压电机末端与滚压轴首端相连接，所述磨塞顶端嵌入安装于滚压连接块底端，所述防沾筒左端与滚压连接块右端相焊接，所述出料带与进料带在同一平面上，所述导热管末端与加热器相连接，所述连通管设于第二烘炉与第一烘炉之间，所述第二烘炉与第一烘炉在同一平面上，所述底座安装于进料带下端，所述控制按钮嵌入安装于自动装置表面上，所述出料拨杆首端与出料轴表面相焊接，所述齿条与出料拨杆互相平行，所述齿条嵌入安装于齿轮箱内部，所述自动装置由进料装置、出料装置、升降装置组成，所述进料装置的驱动电机与出料装置的驱动电机放置于同一平面上，进料装置的顶端与进料轴底端相焊接，出料装置的顶端与出料轴底端相焊接，所述升降装置的右上端与放置筒的底端相连接，所述防沾筒由弹簧、内筒、外壳组成，所述弹簧的顶端与内筒相连接，弹簧与内筒共同安装于外壳内表面上，所述齿轮箱由齿条转轴、小型马达、齿轮组成，所述齿条转轴由小型马达进行驱动，齿条转轴将插入齿轮内部，齿轮与齿条相啮合。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

根据一种优选方式，所述进料装置由进料电机、进料固定螺丝、进料连接螺丝、进料转轴、第一螺丝、进料推杆、第一转轴、进料调节槽块、进料连杆组成，所述进料电机安装于第一转轴底端，所述进料固定螺丝嵌入进料调节槽块凹槽内，所述进料固定螺丝顶端与进料连接螺丝底端相焊接，所述进料转轴与进料轴在同一轴线上，所述进料转轴与进料推杆通过第一螺丝进行固定，所述第一转轴嵌入进料调节槽块内部，所述进料推杆连接第一螺丝与进料连接螺丝，所述进料转轴与进料拨杆为一体化结构，所述进料连杆顶端与进料转轴底端相焊接。